1.一种Al-Si-Zn-Mg-Ti合金，其特征在于其合金成分按质量百分比构成为：Si6.50～7.50％，Zn1.50～1.80％，Mg0.45～0.70％，Ti0.15～0.25％，Mn 0.3～

0.4％，Sc0.02～0.04％，Cr0～0.006％，Ni0～0.02％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的Al-Si-Zn-Mg-Ti合金，其特征在于：其余金属及非金属杂质元素的总含量不超过0.3％。

3.一种权利要求1或2所述的Al-Si-Zn-Mg-Ti合金的制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：制备合金铸锭

1a、按照配比量称取Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Zn中间合金、Al-Mn中间合金以及纯度为99.9％的工业纯铝；

1b、按照九水硅酸钠、氧化锌和水的质量比5：15：80的比例配制涂料，将所得涂料均匀的涂在石墨黏土坩埚、熔炼工具和模具上，并在200-300℃下预热；

1c、熔化：先将Al-Si中间合金加入随炉预热的坩埚底部，随后加入工业纯铝，随炉升温至750℃，待合金全部熔化后静置并保温20-30min；然后向已熔化的合金熔液中依次加入Al-Ti中间合金、Al-Zn中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Mg中间合金，每次加料间隔10-15min，待合金全部熔化后静置并保温10min。

1d、精炼：用扒渣勺将合金熔液表层浮渣快速除去，撇渣后加入C2Cl6精炼除气，静置保温10-20min，除渣；

1e、浇注：将1d中的合金熔液升温至730℃，浇注到200-300℃预热的金属模具中，得到铸锭；

步骤2：将步骤1中所得到的合金铸锭进行固溶处理；

步骤3：将步骤2中所得到的合金试样进行双级人工时效处理。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：

步骤2中，所述固溶处理的工艺参数为：540℃固溶处理300min，随后在70～80℃温水中淬火处理3～5min，间隔时间不超过10s。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：

步骤3中，所述双级人工时效处理的工艺参数为：在125℃下时效处理120min，随后在

160℃时效处理120～200min，空冷。