1.一种杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，包括：以杨木为原料，采用预水解硫酸盐法制备杨木硫酸盐浆；

所述杨木硫酸盐浆进行ZOQP漂白，得到溶解浆；

其中，Z-臭氧漂白，O-氧脱木素，Q-螯合处理，P-过氧化氢漂白。

2.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，所述预水解硫酸盐法包括：热水预处理和硫酸盐法蒸煮。

3.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，所述热水预处理的具体步骤为：杨木片热水预处理：按照液比1:4-1:7，将木片和水混合，升温至

150-180℃，保温60-100min。

4.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，所述硫酸盐法蒸煮的具体步骤为：杨木硫酸盐法蒸煮：液比1:4-1:7，保温温度150～180℃，用碱量-以Na2O计20-25％，硫化度20-25％，蒸煮时间60-100min。

5.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，Z段的具体步骤为：将杨木硫酸盐浆调节浆浓至25-30％，调节pH至1.5-3.0，臭氧用量1.0-

3.0％，二乙基三胺五乙酸DTPA用量为0.3-0.7％，温度为20-35℃，混合均匀，反应10-

30min，反应结束后，洗涤浆料至中性，浓缩至浆浓8-15％。

6.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，O段的具体步骤为：将Z段漂后浆料置于密闭环境中，通入氧气至氧压为0.4-0.8Mpa，NaOH用量为1.0-3.0％，MgCO3用量为0.3-0.7％，在90-110℃，60r/min速度下搅拌浆料，反应30-

50min，漂白结束后，将浆料洗涤至中性，并调节浆浓至8-15％。

7.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，Q段：将O段处理后浆料置于密封反应釜中，添加0.2-0.6％的螯合剂DTPA，使浆料与DTPA混合均匀，在60-80℃下鳌合处理20-40min。

8.如权利要求1所述的杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法，其特征在于，P段：Q段反应结束后，浆料中直接加入过氧化氢进行漂白，工艺条件为H2O2用量为1.0-3.0％，NaOH用量为0.4-0.9％，硅酸钠1.0-2.0％，硫酸镁用量0.1-0.3％，温度为80-100℃，时间为

70-100min，反应结束后，取出浆料，洗涤至中性，烘干得到溶解浆。

9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的溶解浆。

10.权利要求9所述的溶解浆在制备粘胶纤维、醋酸纤维、硝酸纤维或纤维素醚中的应用。