1.一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，其特征在于，包括：以杨木为原料，采用预水解硫酸盐法制备杨木KP浆；所述预水解硫酸盐法包括：热水预处理和硫酸盐法蒸煮；所述热水预处理的具体步骤为：杨木片按照液比1:4‑1:7和水混合，升温至150‑170℃，保温60‑90min；

所述杨木KP浆进行OZQP漂白，得到溶解浆；

其中，O‑氧脱木素，Z‑臭氧漂白，Q‑螯合处理，P‑过氧化氢漂白；Z段的具体步骤为：取浓缩后的O段漂后浆置于反应釜中，用乙酸调节pH至1.5‑3.0，臭氧用量1.5‑3.0%，亚氨基二琥珀酸钠IDS用量为0.3‑0.6%，温度为25‑35℃，反应时间10‑30min，搅拌速度为60 r/min，反应过程中产生的多余臭氧通过出气口进入装有KI溶液的吸收装置内进行吸收，反应结束后，用水将浆料洗至中性，并将浆浓调至8‑15%；将Z段漂后浆料置于密闭反应釜中，添加

0.3‑0.7%的IDS，搅拌使IDS与浆料混合均匀，在60‑90℃下鳌合处理20‑40 min。

2.如权利要求1所述的杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，其特征在于，所述杨木为速生阔叶材杨木，规格为长3‑6cm、厚2‑5mm。

3.如权利要求1所述的杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，其特征在于，所述硫酸盐法蒸煮的具体步骤为：液比1:4‑1:6，蒸煮温度150‑180℃，用碱量‑以Na2O计 18‑25%，硫化度18‑25%，蒸煮时间60‑120min。

4.如权利要求1所述的杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，其特征在于，O段的具体步骤为：取杨木KP浆料置于氧漂罐中，通入氧气至氧压为0.4‑0.8 MP a，NaOH用量为1.5‑

3.5%，MgCO3用量为0.3‑0.8%，浆浓为8‑15%，在85‑100 ℃的氧漂罐中反应25‑50 min，漂白结束后，将浆料用水洗涤至中性，并浓缩至浆浓25‑30%。

5.如权利要求1所述的杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，其特征在于，P段：Q段反应结束后，浆料中直接加入过氧化氢进行漂白，工艺条件为H2O2用量为1.5‑3.0%，NaOH用量为

0.6‑1.0%，DTPA用量0.3‑0.5%，MgCO3用量0.1‑0.3%，温度为80‑95 ℃，时间为80‑100 min，反应结束后，取出浆料，洗涤至中性，烘干得到溶解浆。

6.权利要求1‑5任一项所述的工艺制备的溶解浆。

7.权利要求6所述的溶解浆在制备粘胶纤维中的应用。