1.一种电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取棒材并以预设直径在棒材上开设轴向通孔后作为母材；或直接选取预设尺寸的管材作为母材；

S2：抛光母材内、外表面，在母材表面上开设若干轴向槽和若干径向槽；

S3：将所有轴向槽和所有径向槽均重新焊接，并打磨焊缝余高；

S4：抛光S3处理后的母材焊缝区域，得到电磁检测用管状自然缺陷试样。

2.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1还包括：在母材上加工若干阶梯面。

3.根据权利要求2所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1中在母材上加工第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面；第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面满足以下条件：

0.105T＜D1＜0.111T，D2＝3D1+1，D3＝9D1+4其中，T为线圈法检测时线圈的直径，D1为第一阶梯面的直径，D2为第二阶梯面的直径，D3为第三阶梯面的直径。

4.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述母材的材质为铁磁性的20号钢或45号钢。

5.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述母材的外径为25～50mm。

6.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S2的具体方法为：采用车床抛光母材内、外表面，粗糙度为3.6～6.3μm，采用电火花加工方法在母材表面上开设若干轴向槽和若干径向槽；轴向槽和径向槽的宽度均不大于深度或1mm；轴向槽和径向槽的槽深均为工件公称壁厚的5％、10％、12.5％或15％且0.3mm≤槽深≤1.5mm；轴向槽和径向槽的槽长大于检测探头长度的两倍，且小于50mm；轴向槽平行母材母线分布，径向槽垂直母材母线分布。

7.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1中选取四个母材；所述S2中在每个母材表面上均开设一条轴向槽和一条径向槽，每个母材上的轴向槽和径向槽的槽长为该母材的内径长度，四个母材上的轴向槽的槽深分别为壁厚的5％、10％、12.5％和15％，每个母材上的径向槽和轴向槽槽深相同，每个母材上的轴向槽和径向槽的轴向间距均不小于200mm，轴向槽和径向槽距离母材两端均不少于100mm，且轴向槽和径向槽成180°分布在母材两侧。

8.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S3的具体方法为：通过钨极氩弧焊的方式将所有轴向槽和所有径向槽均重新焊接，并通过砂轮打磨焊缝余高。

9.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S4的具体方法为：通过车床抛光S3处理后的母材表面，车床进刀量小于0.5mm，抛光后母材表面粗糙度为

3.2μm。

10.一种电磁检测用管状自然缺陷试样，其特征在于，所述电磁检测用管状自然缺陷试样采用权利要求1～9任一项所述方法制作。