1.一种阀门打磨处理设备，包括机身机构(1)、清扫机构(2)、打磨执行机构(3)、料斗机构(4)、输送机构(5)、压实机构(6)，其特征在于：所述的机身机构(1)包括底板(1‑1)、圈板(1‑2)、收集壳(1‑3)、上顶板(1‑4)、轴承座(1‑5)、出料口(1‑6)，底板(1‑1)与圈板(1‑2)相连，圈板(1‑2)与收集壳(1‑3)相连，上顶板(1‑4)与收集壳(1‑3)相连，轴承座(1‑5)与上顶板(1‑4)相连，出料口(1‑6)开在收集壳(1‑3)上；

所述的清扫机构(2)包括清扫片机构(2‑1)、固定架机构(2‑2)、限位机构(2‑3)，清扫片机构(2‑1)与固定架机构(2‑2)接触配合，固定架机构(2‑2)与限位机构(2‑3)相配合，限位机构(2‑3)与清扫片机构(2‑1)相配合；清扫片机构(2‑1)包括叶片(2‑1‑1)、槽板(2‑1‑2)、限位孔(2‑1‑3)，叶片(2‑1‑1)与槽板(2‑1‑2)相连，限位孔(2‑1‑3)开在槽板(2‑1‑2)的上端面上；固定架机构(2‑2)包括固定座(2‑2‑1)、支撑杆(2‑2‑2)、配合孔(2‑2‑3)、上支撑板(2‑

2‑4)、铰接支撑(2‑2‑5)、抬臂(2‑2‑6)，固定座(2‑2‑1)与支撑杆(2‑2‑2)相连，支撑杆(2‑2‑

2)与上支撑板(2‑2‑4)相连，配合孔(2‑2‑3)开在固定座(2‑2‑1)上，上支撑板(2‑2‑4)与铰接支撑(2‑2‑5)相连，铰接支撑(2‑2‑5)与抬臂(2‑2‑6)相铰接，固定座(2‑2‑1)与槽板(2‑1‑

2)接触配合；限位机构(2‑3)包括横板(2‑3‑1)、限位杆I(2‑3‑2)、限位弹簧(2‑3‑3)、上连接板(2‑3‑4)、门撑(2‑3‑5)、槽轮撑(2‑3‑6)、槽轮(2‑3‑7)，横板(2‑3‑1)与限位杆I(2‑3‑2)相连，限位弹簧(2‑3‑3)套在限位杆I(2‑3‑2)上，限位杆I(2‑3‑2)与限位孔(2‑1‑3)相配合，限位杆I(2‑3‑2)与配合孔(2‑2‑3)相配合，限位杆I(2‑3‑2)与上连接板(2‑3‑4)相连，上连接板(2‑3‑4)与门撑(2‑3‑5)相连，门撑(2‑3‑5)与槽轮撑(2‑3‑6)相连，槽轮撑(2‑3‑6)与槽轮(2‑3‑7)相铰接，槽轮(2‑3‑7)与抬臂(2‑2‑6)相配合；

所述的打磨执行机构(3)包括负压叶轮机构(3‑1)、打磨座机构(3‑2)、支撑筒机构(3‑

3)、联轴器(3‑4)、电机(3‑5)、电机支撑(3‑6)，负压叶轮机构(3‑1)与打磨座机构(3‑2)相连，打磨座机构(3‑2)与支撑筒机构(3‑3)相连，打磨座机构(3‑2)与电机(3‑5)通过联轴器(3‑4)相连，电机(3‑5)与电机支撑(3‑6)相连，电机支撑(3‑6)与底板(1‑1)相连；负压叶轮机构(3‑1)包括负压电机(3‑1‑1)、联轴器I(3‑1‑2)、负压叶片(3‑1‑3)，负压电机(3‑1‑1)与负压叶片(3‑1‑3)通过负压叶片(3‑1‑3)相连；打磨座机构(3‑2)包括打磨座本体(3‑2‑1)、开孔(3‑2‑2)、负压风口(3‑2‑3)、L型座(3‑2‑4)、锁紧孔(3‑2‑5)、半弧板(3‑2‑6)、出口I(3‑

2‑7)、清扫板(3‑2‑8)、滑轮组(3‑2‑9)、阶梯轴(3‑2‑10)，开孔(3‑2‑2)开在打磨座本体(3‑

2‑1)上，负压风口(3‑2‑3)开在打磨座本体(3‑2‑1)上，打磨座本体(3‑2‑1)与L型座(3‑2‑4)相连，L型座(3‑2‑4)与半弧板(3‑2‑6)相连，出口I(3‑2‑7)开在半弧板(3‑2‑6)上，清扫板(3‑2‑8)与半弧板(3‑2‑6)相连，滑轮组(3‑2‑9)与清扫板(3‑2‑8)相连，阶梯轴(3‑2‑10)与半弧板(3‑2‑6)相连，滑轮组(3‑2‑9)与上顶板(1‑4)接触配合，阶梯轴(3‑2‑10)与轴承座(1‑5)的连接方式为轴承连接，固定座(2‑2‑1)与半弧板(3‑2‑6)相配合，槽板(2‑1‑2)与半弧板(3‑2‑6)相配合，锁紧孔(3‑2‑5)与限位杆I(2‑3‑2)相配合；支撑筒机构(3‑3)包括收集筒(3‑3‑1)、轴承座II(3‑3‑2)、竖直筒(3‑3‑3)，收集筒(3‑3‑1)与竖直筒(3‑3‑3)相连，轴承座II(3‑3‑2)与收集筒(3‑3‑1)相连，轴承座II(3‑3‑2)与负压电机(3‑1‑1)的连接方式为轴承连接，收集筒(3‑3‑1)与打磨座本体(3‑2‑1)固定连接，竖直筒(3‑3‑3)与半弧板(3‑2‑6)相连；

所述的料斗机构(4)包括防堵驱动机构(4‑1)、料斗支撑机构(4‑2)、输送料斗机构(4‑

3)，防堵驱动机构(4‑1)与输送料斗机构(4‑3)相配合，料斗支撑机构(4‑2)与输送料斗机构(4‑3)相配合；防堵驱动机构(4‑1)包括铰接支撑(4‑1‑1)、晃动驱动杆(4‑1‑2)、驱动槽(4‑

1‑3)、连杆A(4‑1‑4)、转动盘(4‑1‑5)、晃动电机(4‑1‑6)，铰接支撑(4‑1‑1)与晃动驱动杆(4‑1‑2)相铰接，驱动槽(4‑1‑3)开在晃动驱动杆(4‑1‑2)上，晃动驱动杆(4‑1‑2)与连杆A(4‑1‑4)相铰接，连杆A(4‑1‑4)与转动盘(4‑1‑5)相铰接，转动盘(4‑1‑5)与晃动电机(4‑1‑

6)的连接方式为胀套连接；铰接支撑(4‑1‑1)与底板(1‑1)相连，晃动电机(4‑1‑6)与底板(1‑1)相连；料斗支撑机构(4‑2)包括料斗支撑本体(4‑2‑1)、光孔(4‑2‑2)，光孔(4‑2‑2)开在料斗支撑本体(4‑2‑1)上，料斗支撑本体(4‑2‑1)与底板(1‑1)相连；输送料斗机构(4‑3)包括带杆限位盘(4‑3‑1)、晃动弹簧(4‑3‑2)、配合凸起(4‑3‑3)、连接板(4‑3‑4)、斗体(4‑3‑

5)，晃动弹簧(4‑3‑2)套在带杆限位盘(4‑3‑1)上，带杆限位盘(4‑3‑1)与连接板(4‑3‑4)相连，配合凸起(4‑3‑3)与连接板(4‑3‑4)相连，连接板(4‑3‑4)与斗体(4‑3‑5)相连，带杆限位盘(4‑3‑1)与光孔(4‑2‑2)相配合；

所述的输送机构(5)包括滚筒支撑(5‑1)、滚筒(5‑2)、皮带(5‑3)、张紧轮支撑(5‑4)、张紧弹簧(5‑5)、张紧配合孔(5‑6)、带座滑杆A(5‑7)、底部支撑(5‑8)、张紧滚筒(5‑9)、头部滚筒(5‑10)、输送电机(5‑11)，滚筒支撑(5‑1)与滚筒(5‑2)的连接方式为轴承连接，滚筒(5‑

2)与皮带(5‑3)的连接方式挠性连接，皮带(5‑3)与头部滚筒(5‑10)的连接方式为挠性连接，皮带(5‑3)与张紧滚筒(5‑9)的连接方式为挠性连接，张紧滚筒(5‑9)与张紧轮支撑(5‑

4)的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑(5‑4)与带座滑杆A(5‑7)相连，张紧弹簧(5‑5)套在带座滑杆A(5‑7)上，张紧配合孔(5‑6)开在底部支撑(5‑8)上，张紧配合孔(5‑6)与带座滑杆A(5‑7)相配合，头部滚筒(5‑10)与滚筒支撑(5‑1)的连接方式为轴承连接，滚筒支撑(5‑1)与输送电机(5‑11)相连，输送电机(5‑11)与头部滚筒(5‑10)相连，滚筒支撑(5‑1)与底板(1‑1)相连；

所述的压实机构(6)包括压实腔机构(6‑1)、联动支撑机构(6‑2)、压实轮机构(6‑3)、门撑A(6‑4)、液压缸(6‑5)，压实腔机构(6‑1)与联动支撑机构(6‑2)相配合，联动支撑机构(6‑

2)与压实轮机构(6‑3)相铰接，压实轮机构(6‑3)与液压缸(6‑5)相连，液压缸(6‑5)与门撑A(6‑4)相连，门撑A(6‑4)与相连；压实腔机构(6‑1)包括压实座体(6‑1‑1)、阶梯槽(6‑1‑2)、压实槽(6‑1‑3)、拿出槽(6‑1‑4)、滑动限位杆(6‑1‑5)，压实座体(6‑1‑1)与底板(1‑1)相连，阶梯槽(6‑1‑2)开在压实座体(6‑1‑1)上，压实槽(6‑1‑3)开在压实座体(6‑1‑1)上，拿出槽(6‑1‑4)开在压实座体(6‑1‑1)的侧面，滑动限位杆(6‑1‑5)设置在阶梯槽(6‑1‑2)内，滑动限位杆(6‑1‑5)与压实座体(6‑1‑1)相连；联动支撑机构(6‑2)包括支撑弹簧(6‑2‑1)、阶梯块(6‑2‑2)、联动杆(6‑2‑3)，支撑弹簧(6‑2‑1)与阶梯块(6‑2‑2)相连，支撑弹簧(6‑2‑1)套在滑动限位杆(6‑1‑5)上，阶梯块(6‑2‑2)与联动杆(6‑2‑3)相铰接；压实轮机构(6‑3)包括压实轮支撑(6‑3‑1)、压实轮(6‑3‑2)、铰接座B(6‑3‑3)，压实轮支撑(6‑3‑1)与压实轮(6‑3‑

2)相连，铰接座B(6‑3‑3)与压实轮支撑(6‑3‑1)相连，铰接座B(6‑3‑3)与联动杆(6‑2‑3)相铰接，压实轮支撑(6‑3‑1)与液压缸(6‑5)相连；

所述的机身机构(1)与清扫机构(2)相连，机身机构(1)与打磨执行机构(3)相连，料斗机构(4)与机身机构(1)相连，输送机构(5)位于料斗机构(4)的下方，输送机构(5)与机身机构(1)相连，压实机构(6)与机身机构(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的打磨座本体(3‑

2‑1)的材料为高锰钢。