1.一种阀门打磨处理设备，包括机身机构(1)、清扫机构(2)、打磨执行机构(3)、料斗机构(4)、输送机构(5)、压实机构(6)，其特征在于：所述的机身机构(1)与清扫机构(2)相连，机身机构(1)与打磨执行机构(3)相连，料斗机构(4)与机身机构(1)相连，输送机构(5)位于料斗机构(4)的下方，输送机构(5)与机身机构(1)相连，压实机构(6)与机身机构(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的机身机构(1)包括底板(1-1)、圈板(1-2)、收集壳(1-3)、上顶板(1-4)、轴承座(1-5)、出料口(1-6)，底板(1-

1)与圈板(1-2)相连，圈板(1-2)与收集壳(1-3)相连，上顶板(1-4)与收集壳(1-3)相连，轴承座(1-5)与上顶板(1-4)相连，出料口(1-6)开在收集壳(1-3)上。

3.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的清扫机构(2)包括清扫片机构(2-1)、固定架机构(2-2)、限位机构(2-3)，清扫片机构(2-1)与固定架机构(2-2)接触配合，固定架机构(2-2)与限位机构(2-3)相配合，限位机构(2-3)与清扫片机构(2-1)相配合；清扫片机构(2-1)包括叶片(2-1-1)、槽板(2-1-2)、限位孔(2-1-3)，叶片(2-

1-1)与槽板(2-1-2)相连，限位孔(2-1-3)开在槽板(2-1-2)的上端面上；固定架机构(2-2)包括固定座(2-2-1)、支撑杆(2-2-2)、配合孔(2-2-3)、上支撑板(2-2-4)、铰接支撑(2-2-

5)、抬臂(2-2-6)，固定座(2-2-1)与支撑杆(2-2-2)相连，支撑杆(2-2-2)与上支撑板(2-2-

4)相连，配合孔(2-2-3)开在固定座(2-2-1)上，上支撑板(2-2-4)与铰接支撑(2-2-5)相连，铰接支撑(2-2-5)与抬臂(2-2-6)相铰接，固定座(2-2-1)与槽板(2-1-2)接触配合；限位机构(2-3)包括横板(2-3-1)、限位杆I(2-3-2)、限位弹簧(2-3-3)、上连接板(2-3-4)、门撑(2-

3-5)、槽轮撑(2-3-6)、槽轮(2-3-7)，横板(2-3-1)与限位杆I(2-3-2)相连，限位弹簧(2-3-

3)套在限位杆I(2-3-2)上，限位杆I(2-3-2)与限位孔(2-1-3)相配合，限位杆I(2-3-2)与配合孔(2-2-3)相配合，限位杆I(2-3-2)与上连接板(2-3-4)相连，上连接板(2-3-4)与门撑(2-3-5)相连，门撑(2-3-5)与槽轮撑(2-3-6)相连，槽轮撑(2-3-6)与槽轮(2-3-7)相铰接，槽轮(2-3-7)与抬臂(2-2-6)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的打磨执行机构(3)包括负压叶轮机构(3-1)、打磨座机构(3-2)、支撑筒机构(3-3)、联轴器(3-4)、电机(3-

5)、电机支撑(3-6)，负压叶轮机构(3-1)与打磨座机构(3-2)相连，打磨座机构(3-2)与支撑筒机构(3-3)相连，打磨座机构(3-2)与电机(3-5)通过联轴器(3-4)相连，电机(3-5)与电机支撑(3-6)相连，电机支撑(3-6)与底板(1-1)相连；负压叶轮机构(3-1)包括负压电机(3-1-

1)、联轴器I(3-1-2)、负压叶片(3-1-3)，负压电机(3-1-1)与负压叶片(3-1-3)通过负压叶片(3-1-3)相连；打磨座机构(3-2)包括打磨座本体(3-2-1)、开孔(3-2-2)、负压风口(3-2-

3)、L型座(3-2-4)、锁紧孔(3-2-5)、半弧板(3-2-6)、出口I(3-2-7)、清扫板(3-2-8)、滑轮组(3-2-9)、阶梯轴(3-2-10)，开孔(3-2-2)开在打磨座本体(3-2-1)上，负压风口(3-2-3)开在打磨座本体(3-2-1)上，打磨座本体(3-2-1)与L型座(3-2-4)相连，L型座(3-2-4)与半弧板(3-2-6)相连，出口I(3-2-7)开在半弧板(3-2-6)上，清扫板(3-2-8)与半弧板(3-2-6)相连，滑轮组(3-2-9)与清扫板(3-2-8)相连，阶梯轴(3-2-10)与半弧板(3-2-6)相连，滑轮组(3-

2-9)与上顶板(1-4)接触配合，阶梯轴(3-2-10)与轴承座(1-5)的连接方式为轴承连接，固定座(2-2-1)与半弧板(3-2-6)相配合，槽板(2-1-2)与半弧板(3-2-6)相配合，锁紧孔(3-2-

5)与限位杆I(2-3-2)相配合；支撑筒机构(3-3)包括收集筒(3-3-1)、轴承座II(3-3-2)、竖直筒(3-3-3)，收集筒(3-3-1)与竖直筒(3-3-3)相连，轴承座II(3-3-2)与收集筒(3-3-1)相连，轴承座II(3-3-2)与负压电机(3-1-1)的连接方式为轴承连接，收集筒(3-3-1)与打磨座本体(3-2-1)固定连接，竖直筒(3-3-3)与半弧板(3-2-6)相连。

5.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的料斗机构(4)包括防堵驱动机构(4-1)、料斗支撑机构(4-2)、输送料斗机构(4-3)，防堵驱动机构(4-1)与输送料斗机构(4-3)相配合，料斗支撑机构(4-2)与输送料斗机构(4-3)相配合；防堵驱动机构(4-1)包括铰接支撑(4-1-1)、晃动驱动杆(4-1-2)、驱动槽(4-1-3)、连杆A(4-1-4)、转动盘(4-1-5)、晃动电机(4-1-6)，铰接支撑(4-1-1)与晃动驱动杆(4-1-2)相铰接，驱动槽(4-1-

3)开在晃动驱动杆(4-1-2)上，晃动驱动杆(4-1-2)与连杆A(4-1-4)相铰接，连杆A(4-1-4)与转动盘(4-1-5)相铰接，转动盘(4-1-5)与晃动电机(4-1-6)的连接方式为胀套连接；铰接支撑(4-1-1)与底板(1-1)相连，晃动电机(4-1-6)与底板(1-1)相连；料斗支撑机构(4-2)包括料斗支撑本体(4-2-1)、光孔(4-2-2)，光孔(4-2-2)开在料斗支撑本体(4-2-1)上，料斗支撑本体(4-2-1)与底板(1-1)相连；输送料斗机构(4-3)包括带杆限位盘(4-3-1)、晃动弹簧(4-3-2)、配合凸起(4-3-3)、连接板(4-3-4)、斗体(4-3-5)，晃动弹簧(4-3-2)套在带杆限位盘(4-3-1)上，带杆限位盘(4-3-1)与连接板(4-3-4)相连，配合凸起(4-3-3)与连接板(4-3-

4)相连，连接板(4-3-4)与斗体(4-3-5)相连，带杆限位盘(4-3-1)与光孔(4-2-2)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的输送机构(5)包括滚筒支撑(5-1)、滚筒(5-2)、皮带(5-3)、张紧轮支撑(5-4)、张紧弹簧(5-5)、张紧配合孔(5-6)、带座滑杆A(5-7)、底部支撑(5-8)、张紧滚筒(5-9)、头部滚筒(5-10)、输送电机(5-

11)，滚筒支撑(5-1)与滚筒(5-2)的连接方式为轴承连接，滚筒(5-2)与皮带(5-3)的连接方式挠性连接，皮带(5-3)与头部滚筒(5-10)的连接方式为挠性连接，皮带(5-3)与张紧滚筒(5-9)的连接方式为挠性连接，张紧滚筒(5-9)与张紧轮支撑(5-4)的连接方式为轴承连接，张紧轮支撑(5-4)与带座滑杆A(5-7)相连，张紧弹簧(5-5)套在带座滑杆A(5-7)上，张紧配合孔(5-6)开在底部支撑(5-8)上，张紧配合孔(5-6)与带座滑杆A(5-7)相配合，头部滚筒(5-10)与滚筒支撑(5-1)的连接方式为轴承连接，滚筒支撑(5-1)与输送电机(5-11)相连，输送电机(5-11)与头部滚筒(5-10)相连，滚筒支撑(5-1)与底板(1-1)相连。

7.根据权利要求1所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的压实机构(6)包括压实腔机构(6-1)、联动支撑机构(6-2)、压实轮机构(6-3)、门撑A(6-4)、液压缸(6-5)，压实腔机构(6-1)与联动支撑机构(6-2)相配合，联动支撑机构(6-2)与压实轮机构(6-3)相铰接，压实轮机构(6-3)与液压缸(6-5)相连，液压缸(6-5)与门撑A(6-4)相连，门撑A(6-4)与相连；压实腔机构(6-1)包括压实座体(6-1-1)、阶梯槽(6-1-2)、压实槽(6-1-3)、拿出槽(6-

1-4)、滑动限位杆(6-1-5)，压实座体(6-1-1)与底板(1-1)相连，阶梯槽(6-1-2)开在压实座体(6-1-1)上，压实槽(6-1-3)开在压实座体(6-1-1)上，拿出槽(6-1-4)开在压实座体(6-1-

1)的侧面，滑动限位杆(6-1-5)设置在阶梯槽(6-1-2)内，滑动限位杆(6-1-5)与压实座体(6-1-1)相连；联动支撑机构(6-2)包括支撑弹簧(6-2-1)、阶梯块(6-2-2)、联动杆(6-2-3)，支撑弹簧(6-2-1)与阶梯块(6-2-2)相连，支撑弹簧(6-2-1)套在滑动限位杆(6-1-5)上，阶梯块(6-2-2)与联动杆(6-2-3)相铰接；压实轮机构(6-3)包括压实轮支撑(6-3-1)、压实轮(6-3-2)、铰接座B(6-3-3)，压实轮支撑(6-3-1)与压实轮(6-3-2)相连，铰接座B(6-3-3)与压实轮支撑(6-3-1)相连，铰接座B(6-3-3)与联动杆(6-2-3)相铰接，压实轮支撑(6-3-1)与液压缸(6-5)相连。

8.根据权利要求4所述的一种阀门打磨处理设备，其特征在于：所述的打磨座本体(3-

2-1)的材料为高锰钢。