1.一种高耐光老化橡胶材料，其特征在于：各原材料组成及其重量份数为：充油三元乙丙橡胶，170～180份；白炭黑，50～60份；PEG－4000，4.3～4.7份；防老剂AW ，1.3～1.6份；

防老剂4010NA，0.8～1.2份；防老剂4020，0.8～1.2；微晶蜡，1.0～1.4；不溶性硫黄，1.3～

1.7份；促进剂CZ，0.9～1.1份；促进剂EZ，0.9～1.1份；促进剂M，0.9～1.1份；促进剂BZ，1.1～1.3份；氧化锌，4.0～6.0份；硬脂酸，1.8～2.2份；石蜡油，9～11份；耐光剂，2.0～5.0份；

硫酸钡，15～25份；钛白粉，10～50份；着色剂，0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种高耐光老化橡胶材料，其特征在于：所述充油三元乙丙橡胶为ENB充油型，第三单体引入量碘值为6～10g/EPDM 100g，充油量70～80份。

3.根据权利要求1所述的一种高耐光老化橡胶材料，其特征在于：所述耐光剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，或2-（2羟基-5-甲基苯基）苯并三唑。

4.根据权利要求1所述的一种高耐光老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤1）称量：按要求对各物质进行称量并做好标记；

步骤2）混料：钛白粉和着色剂混合并搅拌均匀，制成着色混料，备用；

白炭黑、PEG－4000、微晶蜡、以及石蜡油混合，制成补强增塑混料，备用；

防老剂、防老剂4010NA、防老剂4020、氧化锌、硬脂酸混合，制成防护混料，备用；

不溶性硫黄、促进剂CZ、促进剂EZ、促进剂M、以及促进剂BZ混合，制成硫化混料，备用；

耐光剂和硫酸钡混合，制成耐光混料，备用；

步骤3）炼制：利用开炼机，将充油三元乙丙橡胶塑炼并包辊 → 添加着色混料，并混炼均匀 → 添加补强增塑混料，并混炼均匀 → 添加耐光混料，并混炼均匀 → 添加补强增塑混料，并混炼均匀 → 添加硫化混料，并混炼均匀 ；

然后，进行薄通6～8次，辊矩0.8～1.0mm ；下片3～4mm，存放4～12h ； 二次薄通6～8次，辊矩0.8～1.0mm ；下片3～4mm，存放12～96h，备用；

步骤4）硫化仪测试：在180℃下做硫化仪，判断硫化时间；

步骤5）硫化：硫化温度为180℃，硫化压力为10～15MPa，硫化时间在T90和T100间取值，根据制品的性能要求确定。