1.一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料的制备方法包括：制备片状铜粉；石墨烯镀镍处理得到镀镍石墨烯；所述片状铜粉与所述镀镍石墨烯进行球磨处理得到混合粉末；在磁场下对所述混合粉末进行逆流旋转取向处理得到复合粉末压坯；所述复合粉末压坯烧结得到石墨烯定向增强铜基复合材料；

所述制备片状铜粉的步骤为：铜粉球磨得到片状铜粉；所述片状铜粉干燥还原得到还原后的片状粉末；还原后的片状粉末的粒径筛选；所述的粒径筛选的目标粒径为：筛选出粒径为48‑75μm的片状粉末；

在磁场下对所述混合粉末进行逆流旋转取向处理的步骤为：将混合粉末装入模具；将装有混合粉末的模具放在外加磁场中逆流旋转处理；其中，所述旋转处理过程中保持模具径向与磁场方向相同或者垂直；

所述模具包括模具模头以及模具腔体，所述模具模头位于所述模具腔体的内部；且所述模具腔体的内部加工出高度为2mm的来复线凸棱；所述来复线凸棱为三条，且三条所述来复线凸棱相互平行，且在模具腔体相隔120度，沿模具轴向间距40mm；所述来复线凸棱阻碍粉末的自由流体运动，使得混合更加均匀；

所述旋转处理过程中，逐渐压紧模具的模头，直至完全压实后从磁场中取出模具；获得定向排列的复合粉末压坯；所述旋转处理过程中，所述外加磁场的强度为0.5‑4.0T，所述石墨模具旋转速度为5‑10rpm，旋转时间8‑10min；

所述复合粉末压坯烧结采用真空热压烧结，烧结温度为700℃，烧结时间为1h，烧结压‑2

力为30MPa，真空度保持在1×10 Pa以下。

2.根据权利要求1所述石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述铜粉球磨的步骤为：将粒径为45‑109μm的气雾化球形铜粉放入球磨罐中，并加入无水乙醇作为过程控制剂进行球磨；

所述球磨过程中球料比为10：1，球磨转速为250rpm，球磨时间为10h。

3.根据权利要求1所述石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的干燥还原的步骤为：球磨后得到的片状铜粉在60℃下真空干燥12h；

干燥后的片状铜粉在管式还原炉中用氢气进行还原处理；所述还原温度为400℃，还原时间为3h。