1.一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将碳纳米管粉体加入到双氧水溶液中，然后对溶液进行搅拌，搅拌后进行洗涤，洗涤后再进行干燥，得到产物A；

(2)、将产物A添加到浓硫酸中，并且进行冷水浴搅拌，然后采用去离子水和乙醇洗涤，再对洗涤的产物进行冷冻干燥，得到氧化碳纳米管粉体；

(3)、将氧化碳纳米管粉加入到去离子水中，经过剪切分散处理成氧化碳纳米管溶胶，将该溶胶进行喷雾干燥工序得到褶皱碳纳米球；

(4)、将碳纳米球粉体、枝接剂加入到环己烷中，然后采用超声波分散仪进行超声分散，再滴加浓硫酸，并将滴加浓硫酸的产物转移到三口烧瓶中进行磁力搅拌，再采用无水乙醇洗涤，再采用烘干箱将无水乙醇后的产物烘干，得到改性碳纳米球润滑油添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碳纳米管为多壁碳纳米管粉体。

3.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碳纳米管粉体与双氧水的质量比为1:10～400，所述搅拌的温度为40～80℃，搅拌的时间为1～12小时，洗涤时采用去离子水洗涤，去离子水洗涤3～5次，干燥的温度为40～80℃，干燥的时间为1～12小时。

4.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，产物A与浓硫酸质量比为1:10～300，冷水浴搅拌的时间1～24小时，用去离子水和乙醇洗涤3～5次，冷冻干燥的温度为-15～-5℃，冷冻干燥的时间为1～12小时。

5.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，碳纳米管粉体与去离子水质量比0.1～10:1，剪切分散速率为8000～12000r/min，剪切时间为0.5～2小时，喷雾干燥温度控制在100～220℃。

6.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，超声分散的时间为0.1～1小时，磁力搅拌的温度为40～100℃，磁力搅拌下反应的时间为1～12小时，无水乙醇洗涤3～5次，烘箱的烘干温度为40～60℃，烘干的时间为1～

12小时。

7.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，氧化碳纳米管粉体:枝接剂:环己烷:浓硫酸为1:0.5～2:40～100:0.5～2。

8.根据权利要求1所述的一种改性碳纳米球润滑油添加剂制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，枝接剂为油酸、硬脂酸、斯潘-80的其中一种或者多种复配而成。