1.一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取10-15份碳颗粒、5-10份玻璃纤维和3-6份陶瓷进行高温融化；

S2：取出融化的各个材料进行冷却，且冷却的时间为3-6h；

S3：将冷却完毕的材料放置到搅拌设备中进行拌和，先进行快速搅拌10-15min，然后静置30-45min，静置完毕之后，再利用搅拌设备对混合材料进行慢速搅拌1-3h；

S4：将搅拌完毕之后的材料放入到挤出机内，挤出机可以将混合材料进行挤出成型为碳纤维主芯；

S5：将碳纤维主芯放置炉火温度在400～500°C进行高温固化；

S6：用拉丝机将导电率≥61%IACS的铝杆拉成截面为梯形或者Z形的软铝导线，保证软铝导线的横截面积比绞后的标称面积大4%～8%，拉丝速度控制在≤4m/s；

S7：将截面为梯形或者Ｚ型的软铝导线放入退火炉中退火，其退火温度在450～500°C，保温时间4～6小时；

S8：通过绞线机在碳纤维主芯的外侧呈螺旋状紧密地绞合12只或25只碳纤维主芯，以获得线芯；

S9：将截面为梯形或者Ｚ形的软铝导线盘装在绞线机上，依次将15、20和22只所述软铝导线分三层由内至外呈螺旋状紧密地绞合在所述线芯外侧，紧贴所述线芯的第一层软铝导线层的软铝导线绞合方向与碳纤维主芯绞合方向相反，且相邻两层软铝导线层中的软铝导线的绞合方向相反；

S10：将绞合好的导线通过计器装入线盘芯径大于2000mm的交货盘上，保证导线的弯曲半径≥导线截面外径的30倍。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S1中，使用高温炉对碳颗粒、玻璃纤维和陶瓷进行高温融融化，且高温炉内的温度为500～650°C之间。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S2中，将高温融化的材质放置在托盘中，然后设置多个散热风扇在托盘周围，通过启动散热风扇，可以加快融化材质的冷却时间。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S3中，当使用快速搅拌方式对其搅拌设备中的混合溶液进行搅拌时，其快速搅拌需达到每分钟100-220圈，而其慢速搅拌需达到每分钟60-90圈。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S4中，挤出机中设置有冷却通道，且冷却通道中设置有循环用水，通过利用冷却通道可以降低混合材质的温度，有助于挤出机将其材质挤出成型。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S5中，对碳纤维主芯高温固化的时间为30-55min。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S6中，用拉丝机将导电率≥55%IACS的铝杆拉成截面为梯形或者Z形的软铝导线，保证软铝导线的横截面积比绞后的标称面积大5%～6%，拉丝速度控制在≤3m/s。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S7中，保证退火后截面为梯形或者Z形软铝导线的抗拉强度在65～80MPa，伸长率≥28%，电阻率≤0.026369Ω·mm2/m。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S9中，第一层软铝导线层的直径为：24.1±0.1mm，第二层软铝导线层的直径为：242.8±0.1mm，第三层软铝导线层的直径为：39.8±0.1mm，同时保证梯形或者Ｚ形软铝导线的抗拉强度在80～90MPa，伸长率≥20%，电阻率≤0.0274Ω·mm2/m，电阻≤0.015Ω/km。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线加工方法，其特征在于，所述S10中，将绞合好的导线通过计器装入线盘芯径大于2200mm的交货盘上，保证导线的弯曲半径≥导线截面外径的28倍。