1.高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维，其特征在于，所述复合纤维由下述方法制备获得：从废旧羊毛中提取角蛋白，将羊毛角蛋白溶于有机溶剂制备O/W型乳液；制备了硅溶胶，将O/W型乳液与硅溶胶混合，制得混合溶胶；将混合溶胶加入纺丝系统进行纺丝，纺出的丝线经过水洗、上油、烘干处理制得丝线；将丝线高温干燥，制得高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维；所述制备方法包括如下步骤：（1）废旧羊毛的选取：选择工厂废弃的废旧羊毛，用衣用清洗剂进行清洗，然后用大量水进行清洗，干燥；（2）羊毛角蛋白的提取：称取一定质量的废旧羊毛，加入溶有NaHSO3/LiBr/十二烷基硫酸钠的混合水溶液进行溶解，调节pH值为8～10，温度设置为60～80℃，在氮气条件下反应4～6h，得到羊毛角蛋白溶液，用透析袋流动水透析24～48h，再用去离子水透析12～24h，制得提纯的羊毛角蛋白溶液；所述透析袋的截留分子质量为10000～16000；所述混合水溶液中NaHSO3、LiBr和十二烷基硫酸钠的质量分数分别为：3～5%、5～7%和4～6%；所述废旧羊毛g与混合水溶液mL的质量体积比为：1∶（10～20）；（3）粉体羊毛角蛋白的制备：将步骤（2）制备的羊毛角蛋白溶液进行冷冻干燥，设定温度为：－50～－60℃，干燥时间为：8～10h；将干燥后的羊毛角蛋白进行研磨，过筛，筛网的大小为50～150目，制得粉体羊毛角蛋白；（4）O/W型乳液的制备：将粉体羊毛角蛋白溶于溶剂二甲基亚砜（DMSO）；当羊毛角蛋白完全溶解后，将混合溶液加入乳化剂对辛基苯酚聚氧乙烯醚，搅拌使其混合均匀；将以上混合液滴加到饱和的十二烷基磺酸钠水溶液中，滴加时间为1～3h；用磁力转子均匀搅拌，得到O/W型乳液；（5）硅溶胶的制备：将正硅酸乙酯与无水乙醇混合搅拌，制得混合溶液a；将去离子水和5%的稀盐酸溶于无水乙醇，搅拌制得混合溶液b；将混合溶液b滴加到混合溶液a，滴加时间为1～3小时；滴加完成后，制得初始的硅溶胶；所述混合溶液a中正硅酸乙酯mL与无水乙醇mL的体积比为：1∶（10～20）；所述混合溶液b中去离子水mL、5%的稀盐酸mL和无水乙醇mL的体积比为：1∶（1～2）∶（3～5）；（6）共混：将步骤（4）制备的O/W型乳液与步骤（5）制备的硅溶胶进行混合，将混合后的溶液在高速分散匀质机上搅拌0.5～1h，搅拌温度为30～40℃；混合结束后，将混合溶胶在20℃～40℃下将其放入烘箱中陈化2～10小时；不断测定硅溶胶的黏度，即用玻璃棒浸入溶胶中并缓慢提起，观察细长丝线的形成状态，待溶胶符合纺丝的黏度，其黏度达到10～100Pa•s时，制得待纺丝的混合溶胶；（7）纺丝：将待纺丝的混合溶胶加入纺丝系统进行纺丝，纺出的丝线经过水洗、上油、烘干处理制得丝线；将丝线在80～95℃干燥12～16小时，制得高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维。2.根据权利要求1所述的高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维，其特征在于：所述步骤（4）中粉体羊毛角蛋白g与二甲基亚砜mL用量比为：1∶（10～20）；对辛基苯酚聚氧乙烯醚g与二甲基亚砜mL用量比为：1∶（20～40）；所述混合液与饱和的十二烷基磺酸钠水溶液的比例为：1∶（3～5）。3.根据权利要求1所述的高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维，其特征在于：所述步骤（6）中步骤（4）制备的O/W型乳液与步骤（5）制备的硅溶胶的体积比为：1∶（3～5）。