1.一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,其特征在于，其按重量分数计包括：OLC 10～20％，TiNx 80～90％，其中，TiCx中的X为0.4≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。

2.根据权利要求1所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,其特征在于，所述OLC的粒度约2-10nm，所述TiNx的粒度为50nm以细。

3.一种根据权利要求1或2所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，其包括：将爆轰纳米金刚石粉末进行退火处理，真空度1～1.0×10-2Pa，退火温度900～1800℃，保温0～2h，制得粒径约为5nm的OLC；

按重量百分比将OLC与所述，进行球磨混料，球、料质量比为5～10:1，球磨转速为250～

350r/min，球磨4～8h，每转20-40min，停机10-20min进行散热，得到OLC-TiNx混合物；

将所述OLC-TiNx混合物进行热压烧结，烧结压力为20～40MPa，烧结温度为1100～1800℃，保温为10～60min，随炉冷却。

4.根据权利要求3所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述纳米金刚石粉末的平均晶粒尺寸为3-7nm，纯度大于98％。

5.根据权利要求3所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述TiCX的制备方法包括：按预算摩尔比，将尿素与钛粉混合，加入分散剂后进行球磨混，球料比为10～20:1，转速为300～600r/min，球磨时间为20～80h，随后将得混合粉末进行真空退火处理，真空度

1Pa，温度500～600℃，保温10～30min。

6.根据权利要求5所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述分散剂为水或者乙醇，所述分散剂的添加量为每10g混合粉末加入0.2～

0.5mL。

7.根据权利要求5所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述钛粉得粒径为1～30μm，纯度大于99％。

8.根据权利要求5所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述球磨过程均采用5mm和8mm两种WC硬质合金球，所述WC硬质合金球的质量比为

7:3。

9.根据权利要求5所述的碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料的制备方法,其特征在于，所述热压烧结包括：对所述OLC-TiNx混合物缓慢施加压力至20～40Mpa，将腔体抽真空致真空度达到10～40Pa，随后以130～140℃/min的升温速率从室温升到560～580℃，以5～10℃/min的升温速率将温度升至600～620℃，保温10min，然后，以80～120℃/min的升温速率将温度升至1000℃，在1000℃保温10min；再以50～100℃/min的升温速率将温度升至1100～1800℃，保温10～60min。随炉冷却，得到毛坯，将所述毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料。