1.能够催化降解4‑硝基苯酚的磁性纳米纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将纳米纤维素纤维的悬浮液、过氧化氢‑氨水混合液合后搅拌均匀；然后离心，将得到的纳米纤维素纤维洗涤至中性，备用；

（2）将步骤（1）得到的纳米纤维素纤维重新分散形成悬浮液，并加入水溶性铁源，搅拌至溶液呈砖红色，然后加入水溶性铜源、碱液，混合后在设定温度60‑90℃下搅拌反应至出现黑色，磁倾析法洗涤并收集沉淀，即得CNF@CuO@Fe3O4；

（3）将所述CNF@CuO@Fe3O4重新分散形成悬浮液，并将其加入硅烷偶联剂中，在设定水浴温度60‑85℃下反应，完成后磁倾析法洗涤、收集沉淀，即得疏水改性的CNF@CuO@Fe3O4；

所述硅烷偶联剂为：3‑氨丙基三乙氧基硅烷，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种；

（4）将疏水改性的CNF@CuO@Fe3O4重新分散，加入二乙醇胺，除去反应体系中氧气，在设定水浴温度45‑60℃下反应，完成后磁倾析法洗涤、收集沉淀，即得接枝胺基的磁性纳米纤维素纤维。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述步骤（1）中，纳米纤维素纤维长度为500‑2000nm，直径为10‑50nm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，采用硫酸法制备纳米纤维素纤维，并超声处理。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，纳米纤维素纤维、过氧化氢‑氨水混合液的添加比例依次序为1‑2g：10mL。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述过氧化氢‑氨水混合液中，过氧化氢和氨水的体积比为1：1‑2。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，水溶性铜源包括硫酸铜、硝酸铜、氯化铜等中的任意一种。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述碱液为氨水。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，碱液将反应体系的pH控制在11‑12之间。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，纳米纤维素纤维、铁源、铜源的添加量以CNF：CuO：Fe3O4=1‑2：3：3的质量比计算。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，纳米纤维素纤维、硅烷偶联剂质量比为10‑5：1。

11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，除去反应体系中氧气的方法为向反应体系中持续通入氮气。

12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，相对于绝干纳米纤维素纤维质量，乙二醇胺的用量为1‑30wt%。

13.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，相对于绝干纳米纤维素纤维质量，乙二醇胺的用量为5‑20wt%。

14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述悬浮液的制备方法为，将相应的待分散的物品加入水乙醇中搅拌均匀，即得。

15.一种催化降解4‑硝基苯酚的方法：权利要求1‑14任一项所述的方法制备的磁性纳米纤维素纤维加入4‑硝基苯酚溶液中，同时加入NaBH4进行搅拌，即可。

16.如权利要求15所述的催化降解4‑硝基苯酚的方法，其特征在于，所述磁性纳米纤维素纤维与4‑硝基苯酚的添加比例依次序为1‑3mmol：2‑8g。