1.能够催化降解4‑硝基苯酚的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，包括：纳米纤维素纤维、纳米CuO颗粒，所述纳米CuO颗粒原位生长在纳米纤维素纤维上，且纳米纤维素纤维表面偶联接枝有胺基；

能够催化降解4‑硝基苯酚的改性纳米纤维素纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）将CNF的悬浮液、过氧化氢‑氨水混合液合后搅拌均匀；然后离心，将得到的CNF洗涤至中性，备用；

（2）将步骤（1）得到的CNF与水溶性铜源、碱液混合后在设定温度下搅拌反应至出现黑色，即得到CNF@CuO；

（3）将CNF@CuO重新分散并加入硅烷偶联剂中，在设定水浴温度下反应，完成后对反应液离心，洗涤收集沉淀，即得到疏水改性的CNF@CuO；

（4）将疏水改性的CNF@CuO重新分散，加入二乙醇胺，除去反应体系中氧气，在设定水浴温度下反应，完成后对反应液离心，洗涤收集沉淀，即得接枝有胺基的改性纳米纤维素纤维；

（5）将所述改性纳米纤维素纤维与聚乙烯醇混合，流延成膜，即得。

2.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述CNF、CuO的质量比为

1：1‑2。

3.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述改性纳米纤维素纤维中胺基由二乙醇胺提供。

4.如权利要求1‑3任一项所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述CNF长度为

500‑2000nm，直径为10‑50nm。

5.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（1）中，采用硫酸法制备CNF，并超声处理。

6.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（1）中，CNF、过氧化氢‑氨水混合液的添加比例依次序为1‑2g：10mL。

7.如权利要求6所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述过氧化氢‑氨水混合液中两者体积比为1：1‑2。

8.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（1）中，水溶性铜源包括硫酸铜、硝酸铜、氯化铜等中的任意一种。

9.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（2）中，所述碱液为氢氧化钠或氨水。

10.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（2）中，设定温度为60‑90℃。

11.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（3）中，设定水浴温度为50‑85℃。

12.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（3）中，CNF、硅烷偶联剂质量比为10‑5：1。

13.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（3）中，硅烷偶联剂包括：3‑氨丙基三乙氧基硅烷，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷等中的任意一种。

14.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（4）中，除去反应体系中氧气的方法为向反应体系中持续通入氮气。

15.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（4）中，相对于绝干CNF质量，乙二醇胺的用量为1‑30wt%。

16.如权利要求15所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（4）中，相对于绝干CNF质量，乙二醇胺的用量为为5‑20wt%。

17.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（4）中，设定水浴温度为45‑60℃。

18.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，还包括对步骤（4）洗涤收集得到的沉淀进行烘干的步骤。

19.如权利要求18所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述烘干温度为40‑65℃。

20.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，所述步骤（4）中，改性纳米纤维素纤维悬浮液与聚乙烯醇的体积比为2‑4：1。

21.一种催化降解4‑硝基苯酚的方法：其特征在于，将权利要求1‑20任一项所述的改性纳米纤维素纤维膜加入4‑硝基苯酚溶液中，同时加入NaBH4进行搅拌，即可。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述改性纳米纤维素纤维与NaBH4的质量比为1‑10：6。

23.通过离心分离回收权利要求1‑20任一项所述的改性纳米纤维素纤维膜。

24.如权利要求23所述的通过离心分离回收权利要求1‑20任一项所述的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，回收后用于催化降解4‑硝基苯酚。

25.权利要求1‑20任一项所述的改性纳米纤维素纤维膜在环境、化工、医药领域中的应用。