1.一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,其特征在于：

a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将石墨棒倒入石墨清洗设备中，然后准备进行清洗；

b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备进行清洗处理，通过清洗和滤水将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；

c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理；

其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗（1）、用于输送石墨棒的输送板（2）、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔（3）、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件（41）和第二清洗件（42）及用于分离脏水和石墨棒的过滤件（5），所述进料斗（1）上设有出料槽（11），所述输送板（2）的底部设有用于驱动输送板（2）进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板（2）进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件（41）和第二清洗件（42）上设有用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件（5）的底部设有用于承接脏水的收集箱（51），所述过滤件（5）的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱（52）；待清洗的石墨棒在投入进料斗（1）内后，通过出料槽（11）和抖动的输送板（2）将石墨棒输送至第一清洗件（41）和第二清洗件（42）下方，然后第一清洗件（41）和第二清洗件（42）对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板（2）的抖动移动至过滤件（5）上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理。

2.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成。

3.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成。

4.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述烘干箱内的温度保持在60度恒温状态。

5.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态。

6.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述驱动装置包括固定箱体（4）、分别与第一清洗件（41）和第二清洗件（42）固定连接的第一移动板（43）和第二移动板（44）、分别固设于第一移动板（43）和第二移动板（44）上的第一驱动块（45）和第二驱动块（46）、固设于第一驱动块（45）上的导向环（451）及用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）往复移动的第一驱动件（47），所述第一驱动块（45）和第二驱动块（46）上分别设有第一啮齿组（452）和第二啮齿组（461），所述第一驱动块（45）和第二驱动块（46）之间设有分别与第一啮齿组（452）和第二啮齿组（461）啮合连接的传动件（48）；当在对石墨棒进行清洗时，第一驱动件（47）启动，从而带动传动杆（471）转动，传动杆（471）的转动带动传动柱（472）在导向环（451）内移动，使得第一驱动块（45）往复运动，而第一驱动块（45）往复运动时，会通过第一啮齿组（452）带动传动件（48）转动，传动件（48）的转动从而带动第二驱动块（46）朝着与第一驱动块（45）相反的方向移动，从而实现了第一驱动块（45）和第二驱动块（46）之间的往复运动。

7.根据权利要求7所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述第一移动板（43）和第二移动板（44）的两侧分别设有第一支撑凸部（431）和第二支撑凸部（441），所述固定箱体（4）的底部设有分别用于供第一移动板（43）和第二移动板（44）移动的第一滑槽（432）和第二滑槽（442），所述固定箱体（4）上设有用于固定传动件（48）的固定板（481），所述第一驱动件（47）的输出轴上设有传动杆（471），所述传动杆（471）上设有与导向环（451）相配合的传动柱（472），所述传动柱（472）与传动杆（471）之间活动连接；传动杆（471）在导向环（451）内的位移，使得第一驱动块（45）随着发生位移，第一驱动块（45）通过底部的第一移动板（43）在第一滑槽（432）内往复移动，第二移动板（44）通过底部的第二移动板（44）在第二滑槽（442）中移动。