1.蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10、获取蜗杆的基本参数、直齿轮的基本参数；

步骤S20、根据蜗杆的导程角γ、法向模数mn1、齿数z1分别计算蜗杆单位导程pzu1、蜗杆分度节圆半径r1；

步骤S30、根据蜗杆的导程角γ、法向压力角αn1计算蜗杆端面压力角αt1；

步骤S40、根据蜗杆分度节圆半径r1、蜗杆端面压力角αt1计算蜗杆基圆半径rb1；

步骤S50、根据蜗杆端面压力角αt1和蜗杆的法向模数mn1、法向齿厚sn1、齿数z1计算蜗杆渐开线在端面上的偏转角σ01；

步骤S60、根据蜗杆的法向模数mn1、导程角γ计算直齿轮的模数m2；

步骤S70、再根据直齿轮的模数m2、齿数z2和中心距a计算蜗杆节圆半径r′1；

步骤S80、最后根据蜗杆节圆半径r′1、偏转角σ01、蜗杆基圆半径rb1、蜗杆单位导程pzu1以及以下公式计算直齿轮的分度圆弧齿厚s2；

式中：s2为直齿轮的分度圆弧齿厚；r′1为蜗杆节圆半径；σ01为为蜗杆的偏转角；rb1为蜗杆基圆半径；pzu1为蜗杆单位导程。

2.根据权利要求1所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述蜗杆的基本参数包括法向模数mn1、法向压力角αn1、齿数z1、导程角γ、法向齿厚sn1、中心距a、顶隙c；所述直齿轮的基本参数包括齿数z2。

3.根据权利要求2所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤S20中蜗杆单位导程pzu1的计算公式如下：蜗杆分度节圆半径r1的计算公式如下：

式中：pzu1为蜗杆单位导程；γ为蜗杆的导程角、mn1为蜗杆的法向模数、z1为蜗杆的齿数；r1为蜗杆分度节圆半径。

4.根据权利要求2或3所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤S30中蜗杆端面压力角αt1的计算公式如下：式中：αt1为蜗杆端面压力角；γ为蜗杆的导程角、αn1为蜗杆的法向压力角。

5.根据权利要求4所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤S40中蜗杆基圆半径rb1的计算公式如下：rb1＝r1·cosαt1

式中：rb1为蜗杆基圆半径；r1为蜗杆分度圆半径；αt1为蜗杆端面压力角。

6.根据权利要求4所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤50中蜗杆渐开线在端面上的偏转角σ01的计算公式如下：invαt1＝tanαt1-αt1

式中：σ01为蜗杆渐开线在端面上的偏转角；mn1为蜗杆的法向模数、sn1为蜗杆的法向齿厚、z1为蜗杆的齿数；αt1为蜗杆端面压力角。

7.根据权利要求2所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤60中直齿轮的模数m2的计算公式如下：式中：m2为直齿轮的模数；mn1为蜗杆的法向模数；γ为蜗杆的导程角。

8.根据权利要求7所述的蜗杆与直齿轮啮合参数直齿轮分度圆弧齿厚的计算方法，其特征在于，所述步骤S70中蜗杆节圆半径r′1的计算公式如下：式中：蜗杆节圆半径r′1；a为中心距；m2为直齿轮的模数；z2为直齿轮的齿数。