1.超亲水水下超疏油分离膜在用于油水分离中的应用，其特征在于，超亲水水下超疏油分离膜用于提高油截留率；

所述的超亲水水下超疏油分离膜的制备方法包括如下步骤：第1步，四氧化三铁复合纳米颗粒的制备：按重量份计，取纳米材料载体0.2-0.8份、乙酰丙酮铁0.5-2份，加入三乙二醇100-200份，超声分散；升温反应后，冷却至室温，离心分离并洗涤，冻干后得到四氧化三铁复合纳米颗粒；

第2步，制膜液的配制：按重量份计，取20-40份水、1-5份聚丙烯酰胺溶液，调节pH至10-

11后，加入0.2-0.8份的四氧化三铁复合纳米颗粒，再加入5-12份增稠剂、消泡剂，搅拌均匀后，得到制膜液；

第3步，涂膜：在支撑体的表面涂覆制膜液；

第4步，微滤膜的制备：将涂覆制膜液后的支撑体进行干燥、烧结，得到超亲水水下超疏油分离膜；

第1步中，反应过程是在200-300℃下反应2-10h；

第2步中，聚丙烯酰胺溶液的浓度是5-15g/L，增稠剂是甲基纤维素溶液，所述的甲基纤维素溶液的浓度是3-8wt%；

第3步中，涂覆制膜液的过程中在支撑体的一侧施加磁场；

第4步中，干燥过程的参数是：60-75℃保温 5-20h 后温度升至100-120℃保温 5-20h；

第4步中，烧结过程的程序是：室温下 20-40min升温至140-160℃，保温 25-35min；再

65-85min升温至 280-320℃，保温 25-35min；再300-400min升温至600-680℃保持 150-

200min后自然降温；

所述的纳米材料载体选自凹凸棒石；

所述的油选自二甲基硅油、正己烷、甲苯、机油、二氯甲烷或者大豆油。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，油水分离是指含油0.5-5wt%的水相的分离。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于；油水分离的分离压力0.05-0.5MPa。