1.一种水泥砖静压成型方法，其特征在于：根据水泥砖设计规格对水泥砖静压成型机

的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；所述水泥砖静压成型机包括顶梁（10）、底座（20）、上模座（30）、下模座（40）、上模（31）、下模（41）、底模（50）、液压缸（12）、料斗（60）以及料槽（70）；所述顶梁（10）和底座（20）通过竖直设置的导柱（11）固接，所述上模座（30）和下模座（40）滑动设置在导柱（11）上，所述顶梁（10）和底座（20）上分别设有用于驱动上模座（30）和下模座（40）上下运动的活塞缸（13、14），所述上模（31）安装在上模座（30）上，下模（41）安装在下模座（40）上，下模（41）上设有与上模（31）对应的模腔（411），所述液压缸（12）安装在顶梁（10）上，液压缸（12）的活塞杆向下设置并与上模座（30）顶面抵接；所述底模（50）沿水平方向滑动设置在底座（20）上，且底模（50）上设有振动动力源；所述料斗（60）位于下模座（40）的旁侧上方，所述料槽（70）位于料斗（60）下方，且料槽（70）沿水平方向滑动设置于料斗（60）下方和下模（41）顶面之间，料槽（70）底面为贯通式结构，料槽（70）远离料斗（60）的一侧壁上设有刮板（71），所述料槽（70）和刮板（71）的底部与下模（41）顶面贴合；

所述上模（31）与上模座（30）之间设有快接机构，上模座（30）上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模（41）与下模座（40）可拆卸式连接；所述底模（50）上设有与所述模腔（411）一一对应的垫块（51），所述垫块（51）沿竖直方向活动设置，所述底模（50）内设有用于调节垫块（51）高度的高度调节机构；所述更换模具的具体方法为：将上模座（30）下模座（40）合拢，使上模（31）插入模腔（411）最底端，驱动机构驱动快接机构断开，使上模（31）掉落在模腔（411）内，然后上模（31）板与下模（41）板分离，再将下模（41）从下模（41）板上拆除；将新的上模（31）放入新的下模（41）模腔（411）内，将新的下模（41）安装在下模座（40）上，再次将上模座（30）与下模座（40）合拢，驱动机构驱动上模座（30）与新的上模（311）之间的快接机构连接，最后控制上模座（30）与下模座（40）分离，模具更换完成；所述调节填料高度的具体方法为：高度调节机构根据水泥砖压实前所需的填料高度调节垫块（51）的高度以改变所述模腔（411）可容纳物料的高度；水泥砖静压成型机调试完毕后，将水泥物料投入料斗（60）中，料斗（60）将水泥物料定量投放至料槽（70）内，此过程采用超程投料，即投料量大于水泥砖成型所需物料量；料槽（70）将水泥物料转移至下模（41）上方，水泥物料对模腔（411）进行填充，此过程中底模（50）的振动动力源持续对下模（41）进行振动将水泥物料振实，水泥物料充实模腔（411）后，料槽（70）反向运动，刮板（71）将模腔（411）上端多余的物料刮平；然后调解机构将垫块（51）调节至最低点，上模（31）板下行对填料进行预压，当填料成型高度高于水泥砖设计高度3～5mm时，液压缸（12）的缸体开始对上模座（30）加压，直至成型高度到达水泥砖的设计高度；最后液压缸（12）泄压，上模座（30）和下模座（40）同步上行一段行程，将底模（50）从下模座（40）下方空间移出，然后上模座（30）和下模座（40）同步下行使下模（41）底面靠近成型机底部的接料板，再驱动下模座（40）上行同时保持上模座（30）高度不变，模腔（411）内的砖坯在上模（31）的阻挡下从模腔（411）底部脱落至接料板上，成型结束。

2.根据权利要求1所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述上模座（30）底部设有

向下凸申设置的凸柱（32），所述上模（31）安装在凸柱（32）下端，所述快接机构包括上模（31）顶面上设置的连接头（311），所述连接头（311）具有横向凸伸部，所述凸柱（32）下端设有夹块（321），所述夹块（321）被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块（321）嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱（32）与连接头（311）之间的竖向位移；工位二，夹块（321）从凸伸部下方移出以使凸柱（32）与连接头（311）能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块（33），所述锁止块（33）沿竖直方向活动设置，且锁止块（33）在以下两高度间移动：高度一，锁止块（33）与处于工位一的夹块（321）横向抵接以阻止夹块（321）从凸伸部下方移出；高度二，锁止块（33）在横向上避开所述夹块（321）以使夹块（321）能够从凸伸部下方移出；所述夹块（321）与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块（33）处于工位二且凸柱（32）向上与连接头（311）分离时，夹块（321）能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块（33）在高度一和高度二之间活动。

3.根据权利要求2所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述夹块（321）与凸柱

（32）枢接，所述夹块（321）具有与所述凸伸部配合的第一侧面（3211）以及与第一侧面（3211）向背的第二侧面（3212），所述第一侧面（3211）具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面（3212）位于锁止块（33）的竖直活动路径上；当锁止块（33）由高度二运动至高度一时，锁止块（33）推动第二侧面（3212）使夹块（321）摆动，进而使第一侧面（3211）的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面（3212）下端设有倒角，当锁止块（33）处于工位二且凸柱（32）向下与连接头（311）合拢时，夹块（321）能够在倒角的引导下自动张开。

4.根据权利要求2所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述高度二位于高度一上

方，所述驱动装置包括凸柱（32）上端设置的升降支架（34），所述升降支架（34）通过连接杆（331）与锁止块（33）相对固接，升降支架（34）与上模座（30）之间设有第一弹性单元（342），第一弹性单元（342）被装配为其弹力能够驱使升降支架（34）向下运动，所述上模座（30）底部设有沿竖直方向活动设置的推块（351），所述推块（35）与升降支架（34）底面挡接，当上模座（30）与下模座（40）合拢时，下模座（40）顶面挤压所述推块（35）从而将所述升降支架（34）顶起，并使锁止块（33）由高度一抬升至高度二。

5.根据权利要求4所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述升降支架（34）与上模

座（30）之间设有限位机构，所述限位机构包括升降支架（34）上设置的销柱（341）以及上模座（30）上设置的引导槽（36），所述销柱（341）安装在滑块（343）上，滑块（343）沿水平方向与升降支架（34）滑动连接；所述引导槽（36）包括竖直设置的第一区段（361），以及自第一区段（361）下端向上倾斜设置的第二区段（362），第二区段（362）上端竖直设置有第三区段（363），第三区段（363）上端与第一区段（361）上端通过一V形设置的第四区段（364）相连通，第四区段（364）上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段（361）所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段（363）所在的一侧；所述销柱（341）凸申至引导槽（36）内；所述第一区段（361）上端与第四区段（364）之间设有第一锁舌（365），所述第一锁舌（365）滑动设置在第一区段（361）的侧壁上，第一锁舌（365）一端凸申至第一区段（361）内，另一端设有第二弹性单元（366），第二弹性单元（366）被装配为其弹力能够驱使第一锁舌（365）向第一区段（361）内滑动，所述第一锁舌（365）下方设有斜面，第一锁舌（365）顶面与第四区段（364）下侧内壁平齐，当销柱（341）自第一区段（361）下端向上运动时能够将第一锁舌（365）推开并进入第四区段（364）内，且当销柱（341）回落时能够沿第一锁舌（365）顶面滑动至第四区段（364）的V形槽内；当销柱（341）自第四区段（364）的V形槽向上运动时能够在第四区段（364）上侧内壁的引导下滑动至第三区段（363）上端，且当销柱（341）回落时能够依次沿第三区段（363）、第二区段（362）回落至第一区段（361）下端；销柱（341）位于第一区段（361）下端时锁止块（33）处于所述高度一，销柱（341）位于第四区段（364）的V形槽内时锁止块（33）处于所述高度二。

6.根据权利要求5所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述推块（35）上设有第二

锁舌（351），所述第二锁舌（351）与升降支架（34）挡接，第二锁舌（351）与推块（35）之间设有第三弹性单元（353），第三弹性单元（353）被装配为其弹力能够驱使第二锁舌（351）向升降支架（34）所在的一侧运动，第二锁舌（351）的顶面为平面，第二锁舌（351）的底面为斜面，当升降支架（34）相对于推块（35）向下运动时会被第二锁舌（351）阻挡，当升降支架（34）相对于推块（35）向上运动时会推开第二锁舌（351）从而运动至第二锁舌（351）上方；所述第二锁舌（351）上设有解锁销（352），所述上模座（30）上设有解锁块（355），所述解锁块（355）具有一斜面，该斜面位于解锁销（352）的竖直运动路径上，当推块（35）自下而上经过解锁块（355）时，解锁销（352）能够在解锁块（355）斜面的引导下驱动第二锁舌（351）向远离升降支架（34）的方向运动并使第二锁舌（351）与升降支架（34）脱离；所述解锁块（355）的高度被设置为：在推块（35）推动升降支架（34）上行的过程中，当销柱（341）自第一区段（361）进入第四区段（364）时以及销柱（341）自第四区段（364）进入第三区段（363）时，解锁块（355）刚好推动第二锁舌（351）与升降支架（34）脱离；所述推块（35）与上模座（30）之间设有第四弹性单元（354），所述第四弹性单元（354）被装配为其弹力能够驱使推块（35）相对于上模座（30）向下运动。

7.根据权利要求1所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述底模（50）上设有与所

述模腔（411）一一对应的垫块（51），所述垫块（51）沿竖直方向活动设置，所述底模（50）内设有用于调节垫块（51）高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块（51）的高度以改变所述模腔（411）可容纳物料的高度。

8.根据权利要求7所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述高度调节机构包括所

述垫块（51）底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块（52），所述插块（52）的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块（52）插入插槽时能够将垫款逐渐顶起。

9.根据权利要求8所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述插块（52）沿水平方向

与所述料槽（70）滑动连接，且插块（52）与料槽（70）之间设有第五弹性单元（53），所述第五弹性单元（53）被装配为其弹力能够驱使所述插块（52）向远离料槽（70）的方向运动，所述插块（52）与料槽（70）之间还设有用于限制插块（52）向远离料槽（70）方向运动时的行程的限位部（54）；当料槽（70）向所述模腔（411）移动时，插块（52）率先插入插槽内将垫块（51）顶起，料槽（70）通过压缩第五弹性单元（53）来实现继续运动并到达模腔（411）上端，当料槽（70）向远离模腔（411）的方向运动时，插块（52）通过第五弹性单元（53）的回弹暂时停留在插槽内，直至插块（52）与料槽（70）之间的限位部（54）挡接时，料槽（70）带动插块（52）从插槽内抽出，垫块（51）复位。

10.根据权利要求9所述的水泥砖静压成型方法，其特征在于：所述插块（52）与插槽之

间还设有用于限制并调节插块（52）插入深度的限位组件；所述限位组件包括插块（52）上设置的挡块（55），所述挡块（55）与底模（50）的侧壁挡接；所述挡块（55）上设有腰型孔（551），所述腰型孔（551）的长度方向与插块（52）的活动方向平行，所述插块（52）上与腰型孔（551）对应设置有螺纹孔（521），螺栓（552）穿过腰型孔（551）并与螺纹孔（521）连接，旋松螺栓（552）实现限位块在插块（52）上的位置调节，旋紧螺栓（552）实现限位块与插块（52）的相对固接。