1.一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：下料，将圆钢切割成较小体积的原料；

S2：加热，将原料加热；

S3：制坯，锻造出曲轴(1)大致形状，使其初步显示出主轴颈(11)、连杆轴颈(12)、曲柄(13)，得到粗坯；

S4：初模煅，对粗坯进行初步模锻，使曲柄(13)未与主轴颈(11)连接的一侧连接有储料块，得到初煅坯料；

S5：二模煅，对初煅坯料进行二次模锻，首先阻挡金属原料的边缘位置，储料块被向曲柄(13)的端部挤压，直到曲轴(1)的整个模腔被填充满，得到二煅坯料；

S6：终模煅，对二煅坯料进行最终模锻，将曲柄(13)的多余料挤压到曲柄(13)的边缘之外，得到曲轴(1)毛坯。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：在步骤S2中，在惰性气体氛围下进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：在步骤S4中，将粗胚放置到初煅模具(2)内，初煅模具(2)包括初煅底模(21)和初煅顶模(22)，主轴颈(11)和连杆轴颈(12)的轴线位于初煅底模(21)和初煅顶模(22)的交界处，初煅底模(21)开设有下模腔(3)，初煅顶模(22)开设有上模腔(31)，上模腔(31)和下模腔(3)开设有储料腔(221)，储料腔(221)与上模腔(31)和下模腔(3)对应曲柄(13)的位置连通。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：所述上模腔(31)和下模腔(3)开设的储料腔(221)均从初煅底模(21)和初煅顶模(22)的交界处开始开设。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：所述在步骤S5中，将S4得到的初煅坯料放入二煅模具( 4)内，二煅模具( 4)包括二煅底模(41)、二煅顶模(42)和挡边圈(43)，二煅顶模(42)开设上模腔(31)，二煅顶模(42)的边缘形状远离上模腔(31)的边缘五到十毫米，挡边圈(43)的内侧与二煅顶模(42)的外侧边缘抵接，挡边圈(43)连接有能够带动自身竖直移动的挡边驱动(431)，二煅顶模(42)连接有能够带动自身竖直移动的升降驱动(421)，挡边圈(43)向下移动至与二煅底模(41)的上表面抵接时，二煅顶模(42)向靠近二煅底模(41)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：所述二煅底模(41)开设有与挡边圈(43)相适配的凹槽(411)。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：在步骤S6中，将S5得到的二煅坯料放入终煅模具(5)内，终煅模具(5)包括终煅底模(51)和终煅顶模( 52)，终煅底模(51)开设下模腔(3),且终煅底模(51)开设有下斜面(511)，终煅顶模( 52)开设上模腔(31)，且终煅顶模( 52)开设有上斜面(521)，上斜面(521)从上模腔(31)的边缘开始，逐渐远离下模腔(3)且倾斜向上，下斜面(511)从下模腔(3)的边缘开始，逐渐远离上模腔(31)且倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴(1)的锻造工艺，其特征在于：在步骤S3中，制坯包括压扁、辊锻。