1.一种铝基板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、板料准备：准备一经过前期处理的双面板和铝板(12)，并将双面板和铝板(12)压合形成复合板；

S2、点胶：使用点胶机在铝板(12)底面均匀点胶；

S3、压板翘：将复合板边缘翘起压平，并在复合板板面上进行干膜贴膜处理以制作外层线路，然后将复合板板面上非线路部分蚀刻掉；

S4、防焊化金：在复合板顶面覆盖一层均匀的防焊油墨，将线路覆盖住，防止焊接时造成的短路，之后在焊盘处形成化金；

S5、钻孔：在复合板上进行初步的盲孔钻孔按照铝基板形状要求对复合板外形进行捞型，根据铝基板尺寸需求对复合板顶面进行V‑CUT开槽；

S6、检测：对铝基板进行电性测试，并对铝基板表面进行目视检查，确认板面是否有异物附着；

采用的点胶机包括工作台(1)，工作台(1)顶部中央通过一组定位架(11)固定有铝板(12)，工作台(1)顶部一侧设有一号滑轨(13)，一号滑轨(13)中转动连接有一号丝杠(14)，一号丝杠(14)由固连在一号滑轨(13)外侧的一号伺服电机(15)驱动；所述一号滑轨(13)中滑动连接有竖直设置的二号滑轨(16)，二号滑轨(16)与一号丝杠(14)通过滚珠丝杠副连接；二号滑轨(16)内转动连接有二号丝杠(17)，二号丝杠(17)由固连在二号滑轨(16)顶部的二号伺服电机(18)驱动；所述二号滑轨(16)上滑动连接有滑块(19)，滑块(19)与二号丝杠(17)通过滚珠丝杠副连接；所述一号伺服电机(15)和二号伺服电机(18)均通过控制器与电源连接；所述滑块(19)远离二号滑轨(16)的一端设有用于盛放胶水的料斗(2)；所述滑块(19)底部与料斗(2)对应位置设有下胶管(21)，下胶管(21)与料斗(2)连通；所述下胶管(21)内转动连接有一号转轴(22)，一号转轴(22)位于下胶管(21)内的部位固连有用于打开下胶管(21)的圆形阀片(23)，一号转轴(22)伸出下胶管(21)外部的一端固连有一号皮带轮(24)；所述一号转轴(22)下方的下胶管(21)上设有二号转轴(25)；二号转轴(25)上转动连接有滑套(26)，滑套(26)远离下胶管(21)的一侧固连有二号皮带轮(27)，一号皮带轮(24)与二号皮带轮(27)之间套有一号皮带(28)；所述滑套(26)上固连有导杆(29)，导杆(29)远离滑套(26)的一端转动连接有导轮(210)，导轮(210)在铝板(12)上自由滚动；通过导轮(210)、导杆(29)、一号皮带轮(28)、二号皮带轮(27)、一号转轴(22)和圆形阀片(23)的配合，使得下胶管(21)下降到指定位置时，下胶管(21)才能流出胶水，减少胶水浪费，保证铝板(12)上涂胶均匀；

所述导轮(210)的转轴上固连有三号皮带轮(32)；所述二号转轴(25)上与三号皮带轮(32)对应位置固连有四号皮带轮(33)，三号皮带轮(32)与四号皮带轮(33)之间套有二号皮带(34)；所述下胶管(21)上与二号转轴(25)对应位置设有圆柱形的定量腔(35)，定量腔(35)中转动连接有槽轮(36)，槽轮(36)外周圆周均匀开设有一组槽口(37)；所述二号转轴(25)与槽轮(36)固连，二号转轴(25)用于驱动槽轮(36)转动；通过导轮(210)转动带动槽轮(36)转动，使得下胶管(21)中均匀流出定量的胶水，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述下胶管(21)底部固连有弹性的橡胶嘴(3)，橡胶嘴(3)中部开设有上大下小的喇叭形的开孔(31)；通过橡胶嘴(3)下降后抵住铝板(12)，开孔(31)受挤压后关闭，防止铝板(12)上堆积过多胶水，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述二号皮带(34)为同步带；所述三号皮带轮(32)和四号皮带轮(33)均为同步带轮；通过同步带的传动进一步保证传动的精确性，防止打滑，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述下胶管(21)靠近铝板(12)边缘的一侧设有弧形的气管(4)，气管(4)环绕铝板(12)边缘；所述气管(4)靠近铝板(12)的一侧开设有一组喷孔(41)，气管(4)通过阀门与高压气源连通；通过喷孔(41)喷出压缩空气，防止胶水从铝板(12)边缘溢出，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述喷孔(41)的直径由下至上逐渐减小，防止上部的喷孔(41)喷出较多的压缩空气，使得铝板(12)边缘胶水量不够，影响后续粘接效果，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。