1.一种高功率容量开槽圆波导圆极化器，包括圆波导，其特征在于，所述圆波导为过模圆波导；在圆波导的内壁设置有补偿槽，所述补偿槽沿所述圆波导的长度方向开设，且为渐变形槽，其包括一弧形槽面、分别与弧形槽面两弧形边衔接的两平槽面，所述弧形槽面与所述圆波导的内壁衔接部为倒角结构。

2.根据权利要求1所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述弧形槽面为椭圆弧形或正圆弧形的渐变形槽。

3.根据权利要求2所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述补偿槽有两个，两个所述补偿槽相对所述圆波导的中轴线对称布置。

4.根据权利要求2所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述补偿槽为偶数个，且有四个以上，所述补偿槽相对所述圆波导的中轴线对称分布。

5.根据权利要求2所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述补偿槽有且仅为一个。

6.根据权利要求2所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述补偿槽有两个以上，各补偿槽布置于同一直线上，各补偿槽沿所述圆波导的长度方向依次分布。

7.一种高功率容量开槽圆波导圆极化器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以长为L的金属柱为原材料，将其车削加工成内直径为D的筒状圆波导；

S2、采用电火花线切割机将圆波导沿轴向中线位置切开，使其均分为两个瓦型对称件；

S3、采用数控铣床，分别在两个瓦型对称件内壁铣削出补偿槽；

S4、将两个瓦型对称件焊接在一起并重新构成筒状圆波导；

S5、利用抛光设备对圆波导的外壁进行抛光处理。

8.根据权利要求3所述的高功率容量开槽圆波导圆极化器，其特征在于，所述圆波导的长度L为91mm，内直径D为27mm。