1.一种制备碳纳米管/碳纳米纤维复合材料膜的新方法，其特征在于：利用同轴静电纺丝技术制备具有壳-核结构的纳米纤维膜，然后通过预氧化、碳化处理得到碳纳米纤维膜，该纤维膜表面均匀分散着催化剂，最后利用化学气相沉积处理技术，得到碳纳米管/碳纳米纤维复合材料膜；其具体步骤如下：(1)按质量分数将聚丙烯腈(PAN)粉末和溶剂混合，经加热搅拌直至分散均匀，制得芯层纺丝液。按质量分数将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉末、醋酸镍粉末(NiAc)和溶剂混合，经加热搅拌直至分散均匀，制得壳层纺丝液，静置后利用同轴纺丝成膜；将膜从接受辊上取下放在烘箱中干燥12～24小时；

所述的静电纺丝工艺参数中，环境相对湿度为10～30％，温度为10～35℃，纺丝电压为

20～30kV，壳层进料速率为0.3～0.6mL/h，芯层进料速率为0.6～1.0ml/h，纺丝针头与金属滚筒接收器之间的接收距离为12～20cm；

所述的聚丙烯腈(PAN)的相对分子量为15万，用量12～15％；

所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的相对分子量为8万，用量20～25％；催化剂醋酸镍(NiAc)为分析纯，用量为2～4％；

所述的溶剂都选N-N二甲基甲酰胺；

(2)将步骤(1)得到的纳米纤维膜原膜在270℃空气气氛中进行连续预氧化处理；

(3)将步骤(2)预氧化纳米纤维膜在800℃的氮气气氛中进行高温炭化处理，裂解去除壳层PVP，暴露催化剂；

(4)将步骤(3)碳纳米纤维膜放置在CVD设备中处理，先在450℃的氢气气氛下还原1小时，然后在800℃下沉积碳纳米管1小时，沉积时碳源气体甲烷和氮气的流量比例是1∶2。

2.一种如权利要求1所述制备方法得到的碳纳米管/碳纳米纤维复合材料膜，其特征在于：经过化学气相沉积处理，复合材料膜的内部和外部都生长了碳纳米管，具有较高的比表面积和优异的电化学性能。

3.根据权利要求1，2所述复合材料膜的制备方法，其特征在于：采用同轴静电纺丝工艺将催化剂均匀分布在纤维表面，利用高温裂解除去壳层材料，使催化剂均匀暴露在每一根纳米纤维表面，复合材料膜内部和外部纤维的表面都垂直生长出碳纳米管。