1.一种采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于步骤如下：S1：首先从巷道向受采动影响的煤层施工上行的大直径钻孔(5)，上行角度范围是10°～90°，施工深度与岩层(8)相等或者略深；

S2：然后沿大直径钻孔(5)轴线向煤层方向施工小直径钻孔(6)；

S3：在大直径钻孔(5)内设置钢质套管(7)，钢质套管(7)的直径为大直径钻孔(5)的三分之二到四分之三之间，长度略小于大直径钻孔长度(5)；

S4：在大直径钻孔(5)孔口设置有堵头(4)，然后在堵头(4)的中心处分别穿过注浆抽采管(1)和溢流管(2)，其中注浆抽采管(1)前端为花管(3)、伸入小直径钻孔(6)接近孔底，溢流管(2)长度超过大直径钻孔(5)即可；

S5：通过注浆抽采管(1)向钻孔内注入封孔浆液，浆液在重力的作用下逐渐流入到钢质套管(7)内部，待钢质套管(7)注满以后通过缝隙流入到大直径钻孔(5)与钢质套管(7)间隙中，钻孔中的空气在注浆的过程中被挤压入煤层起到驱替置换瓦斯的作用，进一步加固钻孔以及封堵钻孔周围采动裂隙；

S6：待溢流管(2)连续流出浆液后，说明浆液已到达溢流管(2)孔口位置，此时停止注浆，待浆液凝固以后，将注浆抽采管(1)连入瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采作业；

S7：待抽采一定时间后，由于受采掘扰动的影响，钻孔周围的煤层内产生大量的次生裂隙，抽采瓦斯浓度降低，当钻孔瓦斯浓度降低到指定值时，再次通过注浆抽采管向孔内注浆，封堵次生裂隙；重复步骤S5～S6，对工作面所有钻孔进行循环注浆封孔。

2.根据权利要求1所述的采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于：所述大直径钻孔(5)直径为150～200mm，长度为10～15m，小直径钻孔(6)的钻孔长度为30～

50m。

3.根据权利要求1所述的采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于：所述钢制套管(7)直径为100～150mm，用以防止瓦斯抽采钻孔变形，封堵采动裂隙。

4.根据权利要求1所述的采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于：所述钢制套管(7)外壁焊接有钢质圆柱支架，用来将钢质套管(7)固定在大直径钻孔(1)中，并保证两者之间的间距，同时抵抗大直径钻孔(1)可能会产生的变形。

5.根据权利要求1所述的采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于：所述的堵头(4)的材质为橡胶材质，能够有效封堵浆液防止钻孔孔口漏液和漏风。

6.根据权利要求1所述的采动区抗变形瓦斯抽采钻孔循环注浆封孔方法，其特征在于：所述的钻孔瓦斯浓度降低到的指定值，为瓦斯浓度低于10％～20％。