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专利号: 2019110425091
申请人: 宿州市亿家门窗工程有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种铝合金板加工用排钻机包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)的底部固定安装有支撑架(2)和底座(3),所述底座(3)的上侧端设置有工作台(4),所述工作台(4)中固定连接有横梁连杆(5),所述横梁连杆(5)的上端安装有滚珠(6),所述工作台(4)的一侧安装有X轴驱动体(7),所述X轴驱动体(7)的一侧安装有伺服驱动电机(8),所述工作台(4)的一侧安装有Y轴驱动轨道(9),所述工作台(4)中远离X轴驱动体(7)的一侧安装有Z轴驱动体(10),所述Z轴驱动体(10)的一侧安装有排钻主体(11),所述Z轴驱动体(10)中安装有Z轴气缸(12),所述工作台(4)中远离X轴驱动体(7)的一端固定安装有伺服控制电箱(13),所述排钻主体(11)中安装有单钻体(14),所述排钻主体(11)的两端安装有旋转钻体(15),所述Z轴气缸(12)的一端固定连接有气管接口(16),所述排钻主体(11)活动安装在排钻导轨(17)的上端外表面,所述单钻体(14)中固定连接有伸缩杆(18),所述排钻导轨(17)的两端固定安装有排钻体控制气动阀门(19),所述单钻体(14)通过驱动连体(20)活动连接在排钻导轨(17)中,所述工作台(4)中位于X轴驱动体(7)的另一侧安装有手动控制面板(21),所述手动控制面板(21)中安装有启停按键(22),所述手动控制面板(21)的一侧固定安装有限位板(23),所述X轴驱动体(7)的一侧固定安装有板材送料夹具(24),所述板材送料夹具(24)中安装有夹具气缸(25),所述板材送料夹具(24)的上端安装有锁紧把手(26),所述板材送料夹具(24)的下端固定安装有固定气爪(27),所述手动控制面板(21)的一侧电性连接有脚动控制踏板开关(28),所述底座(3)的下侧端设置有排屑口(29),所述排屑口(29)的下侧放置有废屑收集车(30),所述旋转钻体(15)的上侧端安装有伺服控制端盖(31),所述旋转钻体(15)中位于伺服控制端盖(31)的下侧端安装有旋转盘(32),所述旋转盘(32)中固定安装有钻头(33),所述伺服驱动电机(8)电性连接在自耦补偿减压启动电路(34)中。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述滚珠(6)整体活动镶嵌在横梁连杆(5)的内部,且呈等间距线性分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述单钻体(14)设置有相同规格的六组,且呈等间距活动安装在排钻导轨(17)的上端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述排钻主体(11)整体包括六组相同规格的单钻体(14)以及两组相同规格的旋转钻体(15),且旋转钻体(15)分别固定安装在排钻主体(11)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述X轴驱动体(7)和Z轴驱动体(10)以及X轴驱动体(7)下侧安装的Y轴驱动体内部安装的伺服驱动电机(8)均电性连接在自耦补偿减压启动电路(34)中。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述固定气爪(27)的底部安装有接触传感器,且三组固定气爪(27)的传感器均处于同一水平直线上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述排钻导轨(17)整体加设有竖直方向和垂直方向的两组相互平行的导轨,且排钻导轨(17)的两端均固定连接有排钻体控制气动阀门(19)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于:所述工作台(4)的下侧位于排屑口(29)的位置处加设有两组粉尘吸风机。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用排钻机,其特征在于,具有以下步骤:

步骤一:在使用前,打开相应的控制电源后,通过控制端使得整体的伺服电机进行机械回零,然后将相应的钻孔参数通过控制端进行输入,然后将待加工板材放置在工作台(4)上,并将边缘贴近限位板(23),并且使得板材的边缘贴近夹具气缸(25)一侧的传感器处,直到传感器指示灯亮,然后通过脚动控制踏板开关(28)控制夹具气缸(25)的闭合,使得夹具夹紧板材,然后再通过手动控制面板(21)上的启停按键(22)进行钻孔工作;

步骤二:送料过程中,在X轴驱动体(7)以及Y轴驱动体的配合下带动板材在工作台(4)上运行,运行时,工作台(4)中固定连接的横梁连杆(5)内部镶嵌的滚珠(6)起到辅助的作用,减小板材在工作台(4)上运行的摩擦力度,直到XY两轴的驱动体将板材运送到排钻主体(11)的下端位置处,进行钻孔时,根据事先输入的参数排钻主体(11)在Z轴气缸(12)的作用下将钻头(33)主体下压到一定的位置,决定钻孔的深度,XY两轴驱动体在单组孔钻完后按照控制端的参数进行精确的位移,直到完成全部参数的孔,在进行特殊孔处理时,通过XY两轴的配合运作将指定点运送到排钻主体(11)两端安装的旋转钻体(15)的位置处,通过旋转钻体(15)内部的电机运行将内部旋转盘(32)中指定规格的钻头(33)旋转到指定的点,然后在内部气缸的作用下完成单个孔的钻孔,直到全部孔按照参数完成;

步骤三:钻孔过程中通过钻头(33)所产生的排屑通过工作台(4)中连接的横梁连杆(5)两侧的空隙进行排出,并且通过下侧的排屑口(29)排出到底座(3)下侧放置的废屑收集车(30)中;

钻孔完毕后,Z轴气缸(12)回复原位,XY两轴带动加工完毕的板材回复到起始点位置,然后再次控制脚动控制踏板开关(28)使得板材送料夹具(24)张开,紧接着取出板材,加工结束毕。