1.一种空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.在双层高分子支撑网两面分别喷洒熔融态粘合剂纤维和活性炭：首先，沿活性炭滤网加工工序依次设置的用于输送双层高分子支撑网的第一传送带（1）、用于向双层高分子支撑网上喷洒混合层的喷洒装置（2）、用于对双层高分子支撑网进行压紧冷却形成活性炭过滤层的压辊装置（3）、向活性炭过滤层两面输送无纺布层形成滤芯的输送装置（4）和用于将滤芯和滤框热熔粘合的热熔装置（5），所述第一传送带（1）上靠近其输出端处设有用于对双层高分子支撑网进行限位的限位装置（6），喷洒装置（2）包括两个喷洒机构（2a）和转运机构（2b），两个喷洒机构（2a）对称设置在转运机构（2b）的两侧，压辊（3b2a）装置（3）包括第二传送带（3a）和设置在第二传送带（3a）上的压紧冷却机构（3b），输送装置（4）包括承载台（4a）和设置在承载台（4a）上的无纺布层移运组件（4b），第二传送带（3a）与承载台（4a）衔接配合，热熔装置（5）包括第三传送带（5a）、第四传送带（5b）、机械手和热熔机（5c），第三传送带（5a）与第四传送带（5b）的输送方向垂直设置，机械手位于第四传送带（5b）的输出端处，热熔机（5c）位于第三传送带（5a）的旁侧，每个所述喷洒机构（2a）均包括第一承载架（2a1）、两个支座（2a2）、第一丝杆滑台（2a3）、连接板（2a4）、支撑板（2a5）、电缸（2a6）、活性炭均布器（2a7）、喷头和熔融态粘合剂纤维供料筒，第一承载架（2a1）和熔融态粘合剂纤维供料筒均呈竖直设置且位于转运机构（2b）的旁侧，两个支座（2a2）对称设置在第一承载架（2a1）的顶部，第一丝杆滑台（2a3）沿第一承载架（2a1）的长度方向设置且位于两个支座（2a2）的顶部，连接板（2a4）与第一丝杆滑台（2a3）的滑台固定连接，电缸（2a6）沿第一承载架（2a1）的宽度方向设置且位于连接板（2a4）的顶部，支撑板（2a5）与电缸（2a6）固定连接，活性炭均布器（2a7）和喷头均安装在支撑板（2a5）的底部，喷头与熔融态粘合剂纤维供料筒相连接，所述转运机构（2b）包括第二承载架（2b1）、驱动组件（2b2）和两个传送组件（2b3），驱动组件（2b2）位于两个传送组件（2b3）之间，一个传送组件（2b3）安装在第一传送带（1）的输出端处，另一个传送组件（2b3）安装在第二传送带（3a）的输入端处，驱动组件（2b2）安装在第二承载架（2b1）的顶部，驱动组件（2b2）包括两个呈竖直对称设置在第二承载架（2b1）顶部的挡板（2b2a）、水平限位板（2b2b）、转轴（2b2c）、两个搭接板（2b2d）和第一驱动电机（2b2e），转轴（2b2c）的两端分别与两个挡板（2b2a）固定连接，两个搭接板（2b2d）对称设置在转轴（2b2c）的两侧且两个搭接板（2b2d）的后端均与转轴（2b2c）固定连接，第一驱动电机（2b2e）安装在一个挡板（2b2a）的侧壁且其输出端与转轴（2b2c）的一端固定连接，水平限位板（2b2b）呈水平安装在第二承载架（2b1）的正上方，每个所述传送组件（2b3）包括第一气缸（2b3a）、两个对称设置的同步转动部（2b3b）、用于将两个同步转动部（2b3b）连接的若干长条板（2b3c）和驱动两个同步转动部（2b3b）转动的驱动部（2b3d），第一气缸（2b3a）呈倾斜设置且其输出端与一个长条板（2b3c）的底部固定连接，每个长条板（2b3c）的两端均与两个同步转动部（2b3b）固定连接，驱动部（2b3d）包括第一连接轴（2b31）和第二驱动电机（2b32），两个同步转动部（2b3b）通过第一连接轴（2b31）传动连接，第二驱动电机（2b32）的输出端与第一连接轴（2b31）的一端固定连接，通过第一传送带（1）将双层高分子支撑网（7a）传送，第一气缸（2b3a）驱动使一个传送组件（2b3）呈水平状态，第二驱动电机（2b32）驱动第一连接轴（2b31）转动带动两个同步驱动部（2b3d）同步转动，使两个同步带（2b36）转动带动双层高分子支撑网（7a）向一个搭接板（2b2d）上移动，第一丝杆滑台（2a3）驱动使电缸（2a6）在第一承载架（2a1）的长度方向上移动，电缸（2a6）驱动使支撑板（2a5）底部的喷头和活性炭均布器（2a7）在第一承载架（2a1）的宽度方向上移动，熔融态粘合剂纤维供料筒向喷头供熔融态粘合剂纤维，从而分别实现向双层高分子支撑网的一面上均匀喷洒熔融态粘合剂纤维和活性炭作业；第一驱动电机（2b2e）驱动转轴（2b2c）间歇式转动使两个搭接板（2b2d）相对旋转将双层高分子支撑网翻面，接着，利用另一个传送组件（2b3）和喷洒机构（2a）相配合实现向双层高分子支撑网的另一面上均匀喷洒熔融态粘合剂纤维和活性炭作业；

步骤2.将双层高分子支撑网压紧冷却获得滤芯：当双层高分子支撑网向压紧冷却机构（3b）移动时，弹性压紧组件（3b2）和若干冷却管（3b3）分别对其进行压制和冷却，从而形成活性炭过滤层即为滤芯；

步骤3：滤芯与无纺布和滤框热熔成型：当滤芯移动至承载台（4a）上，第二气缸（4b4）驱动滑块（4b3）在两个导杆（4b2）的长度方向上移动，第三气缸（4b5）驱动吸盘将无纺布层（7b）供料架（4b7）上的无纺布层（7b）吸附至滤芯的顶部，利用人工手动进行对滤芯翻面，完成滤芯两面的无纺布层（7b）的上料，利用第三传送带（5a）将经过无纺布层（7b）上料的滤芯传送至热熔机（5c）处，机械手将第四传送带（5b）上的滤框（7c）送至热熔机（5c）处，热熔机（5c）工作将滤芯和滤框（7c）两者粘合形成最终的活性炭过滤网（7）。

2.根据权利要求1所述的空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于：每个所述同步转动部（2b3b）包括第二连接轴（2b33）、两个夹板（2b34）和两个同步轮（2b35），一个第二连接轴（2b33）位于两个夹板（2b34）之间且与两个夹板（2b34）固定连接，两个同步轮（2b35）分别安装在第二连接轴（2b33）和第一连接轴（2b31）上，两个同步轮（2b35）通过同步带（2b36）传动连接。

3.根据权利要求1所述的空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于：所述压紧冷却机构（3b）包括U型外壳（3b1）、弹性压紧组件（3b2）和若干冷却管（3b3），弹性压紧组件（3b2）和若干冷却管（3b3）沿着U型外壳（3b1）的长度方向依次分布，U型外壳（3b1）安装在第二传送带（3a）上并形成供活性炭过滤层穿过的料道，弹性压紧组件（3b2）包括三个间隔设置在U型外壳（3b1）内的压辊（3b2a）和三个压紧部件（3b2b），三个压辊（3b2a）的两端均突出于U型外壳（3b1）的两侧壁，U型外壳（3b1）的两侧壁均设有用于固定压辊（3b2a）两端的固定板（3b2c）。

4.根据权利要求3所述的空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于：每个所述压紧部件（3b2b）包括压紧块（3b21）、压紧轴（3b22）、调节螺母（3b23）和弹簧（3b24），压紧块（3b21）呈与压辊（3b2a）的外壁相吻合的弧形块，压紧轴（3b22）的一端与压紧块（3b21）的顶部固定连接，另一端突出于U型外壳（3b1）的顶部设置，弹簧（3b24）和调节螺母（3b23）均套装在压紧轴（3b22）上，并且弹簧（3b24）位于压紧块（3b21）与调节螺母（3b23）之间，U型外壳（3b1）的两侧壁上均设有三个调节孔（3b2d）。

5.根据权利要求1所述的空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于：所述无纺布层移运组件（4b）包括U型架（4b1）、两个导杆（4b2）、滑块（4b3）、第二气缸（4b4）、第三气缸（4b5），两个竖板（4b6）和吸盘，U型架（4b1）通过两个竖板（4b6）呈水平安装在承载台（4a）的正上方，两个导杆（4b2）对称设置在U型架（4b1）上，滑块（4b3）套装在两个导杆（4b2）上，第二气缸（4b4）呈水平设置在U型架（4b1）的侧壁上且其输出端与滑块（4b3）的侧壁固定连接，第三气缸（4b5）呈竖直设置在滑块（4b3）的侧壁上且其输出端与吸盘的顶部固定连接，承载台（4a）上设有无纺布层供料架（4b7）。

6.根据权利要求1所述的空气净化器活性炭滤网的自动生产工艺，其特征在于：所述限位装置（6）包括两组对称设置在第一传送带（1）上的限位部组，每组限位部组包括三个等间距设置的限位部（6a），每个所述限位部（6a）均包括固定座（6a1）、旋转调节部（6a2）和限位辊（6a3），固定座（6a1）通过螺栓安装在第一传动带上，限位辊（6a3）穿插在固定座（6a1）上，旋转调节部（6a2）的底部插接在固定座（6a1）内。