1.一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：

步骤一定长处理，人工对塑钢材料进行固定后，使用卷尺测量塑钢材料，利用记号笔标记出切割位置，按照标记的位置对塑钢材料进行切割，得到定长材料；

步骤二切口打磨，使用打磨机对步骤一中得到的定长材料的切割端面进行打磨彻底清除定长材料端口位置处的毛刺，得到打磨材料；

步骤三清理喷涂，通过清理喷涂设备对步骤二中得到的打磨材料进行清理喷涂作业，得到喷涂材料；

步骤四贴膜处理，将薄膜张贴到步骤三中得到的喷涂材料上，使用刮板将薄膜与喷涂材料上的气泡刮除，切除掉多余的薄膜，得到贴膜材料；

步骤五码放处理，对贴膜材料打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述塑钢型材在加工处理工艺中需要配合专用的清理喷涂设备完成，所述清理喷涂设备包括底板(1)，底板(1)的上端中部安装有定位清理装置(2)，底板(1)的前端设置有喷涂装置(3)，所述定位清理装置(2)包括安装在底板(1)上的定位框架(21)，定位框架(21)的内壁上包裹有清理海绵(22)，定位清理装置(2)的上端安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)的前后两侧对称安装有撑紧机构(23)，撑紧机构(23)之间通过气管(6)相连；

所述撑紧机构(23)包括安装在驱动装置(4)上的撑紧框(231)，撑紧框(231)的下端连接有充气框(232)，充气框(232)与撑紧框(231)之间设置有通气孔，充气框(232)的左右两端开设有呈L型结构的充气槽，充气槽内固定连接有气囊垫(233)，撑紧框(231)的左右两端对称开设有撑紧槽，撑紧槽内通过滑动配合方式设置有撑紧块(234)，撑紧块(234)与撑紧框(231)的内壁之间连接有复位弹簧(235)，且撑紧块(234)抵靠在撑紧气垫(236)上，撑紧气垫(236)设置在撑紧框(231)的内壁上；

所述喷涂装置(3)包括安装在底板(1)前端的喷涂架(31)，喷涂架(31)上安装有喷涂头(32)，喷涂头(32)上均匀开设有喷涂口，喷涂头(32)通过软管(33)连接在喷涂机(34)上；

所述驱动装置(4)包括通过电机座安装在定位框架(21)上的驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴上安装有驱动杆(42)，驱动杆(42)抵靠在驱动架(43)上，驱动架(43)呈U型结构，且驱动架(43)与定位框架(21)之间通过联动弹簧杆(44)相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个支撑框架(11)，两个支撑框架(11)对称位于定位框架(21)的前后两侧， 且支撑框架(11)的内壁之间通过轴承设置有辅助辊(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述驱动杆(42)为上端向后呈圆弧弯曲的L型结构，且驱动杆(42)的外壁上均匀开设有内凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述驱动架(43)的内壁上安装有立板(431)，立板(431)上设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有抵靠杆(432)，抵靠杆(432)呈T型结构，抵靠杆(432)与立板(431)的外壁之间设置有缓冲弹簧(433)，抵靠杆(432)的后端抵靠在驱动杆(42)上，且抵靠杆(432)上设置有卡位块(434)。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：位于所述底板(1)前侧的撑紧框(231)上安装有用于堵塞喷涂口的橡胶块(237)。