1.一种阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂粉末，其特征在于，包括以下组分：粉体、粘接剂和分散剂，所述粉体、所述粘接剂和所述分散剂的重量比为100:2～5:2～4；

所述粉体包括以下重量百分比组分：镍粉10～30％、铬粉5～15％，余量为复合固溶体粉末；所述复合固溶体粉末包括以下重量百分比组分：碳8～10％、氮7～10％、钨10～15％、钼5～15％、钒5～10％，余量为钛。

2.如权利要求1所述的阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂粉末，其特征在于，所述镍粉、铬粉和所述复合固溶体粉末粒度均为1～2.5μm。

3.如权利要求1所述的阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂粉末，其特征在于，所述粘接剂为聚乙烯醇，所述分散剂为正庚烷。

4.采用权利要求1‑3任一项所述的阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂粉末制备阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)球磨：将复合固溶体粉末、镍粉、铬粉、粘接剂和分散剂球磨40～70h，球磨转速60～

180r/min，得料浆；

(2)喷雾造粒：将步骤(1)所得料浆进行喷雾造粒，得半成品粉末；

(3)烧结：将步骤(2)所得半成品粉末在真空度为1～5Pa，1250～1450℃温度下保温40～90min，得喷涂粉末；

(4)预处理：清理待喷涂基材毛刺，除油，然后在0.5～0.8MPa压力下进行喷砂粗化，使待喷涂基材表面粗糙度为40～80μm；

(5)喷涂：将步骤(3)所得喷涂粉末通过超音速火焰喷涂系统进行喷涂，氧气压力0.6～

0.8MPa，氧气流动速率850～950SL/min，喷涂距离为220～500mm；燃烧室燃烧压力为0.6～

0.9MPa，得阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层。

5.如权利要求4所述的制备阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层的方法，其特征在于，步骤(1)中进行球磨时，采用两个WC‑6Co硬质合金球，直径分别为6mm和8mm，两磨球质量比为

1:1，球料重量比为5～15:1；分散介质为无水乙醇，固液体积比为1:2～5。

6.如权利要求4所述的制备阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层的方法，其特征在于，在步骤(2)的喷雾干燥塔中，雾化盘转速为10000～15000r/min，进口温度为180～250℃，出口温度为80～130℃，干燥气氛为氮气，压力为0.7～2MPa。

7.如权利要求4所述的制备阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层的方法，其特征在于，步# #

骤(4)中，采用丙酮进行除油，采用10～16棕刚玉进行喷砂粗化。

8.如权利要求4所述的制备阀门过流表面耐磨耐腐蚀性喷涂层的方法，其特征在于，步骤(5)中喷涂时，送粉速度8～10kg/h；燃料为煤油，流动速率21～24L/h；冷却介质为压缩空气，流动速率3.5～4.5SL/min。