1. 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：所述的 核壳催化剂为介孔二氧化锆包裹铜纳米颗粒，催化剂中铜核与二氧化锆壳的质量比为1%～10%，该催化剂由下述方法制备得到：将硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮溶于无水乙醇，得到溶液A；将十六烷基三甲基溴化铵、去离子水、无水乙醇、质量浓度为6%～25%的氢氧化氨水溶液混合，超声分散均匀，得到溶液B；

将正丁醇锆均匀分散于无水乙醇中，得到溶液C；在搅拌下将溶液A滴加入溶液B中，室温搅拌老化2～4h，然后滴加溶液C，继续搅拌老化48～60h，离心分离，沉淀用去离子水及无水乙醇洗涤，80～100℃干燥12～15h；将干燥产物在空气中380～550℃处理4～6h，然后在H2与Ar摩尔比为1:8～1:10的混合气氛下280℃～500℃热还原2～12h，得到 核壳催化剂；

上述溶液A中，硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:2～1:5；将溶液A滴加入溶液B时，控制十六烷基三甲基溴化铵与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:4～10:1，硝酸铜与氢氧化氨的摩尔比为1:70～1:1300，硝酸铜与去离子水的质量比为1:450～1:7200，溶液B中无水乙醇与去离子水的体积比为1:1～2:1。

2.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：所述催化剂中铜核与二氧化锆壳的质量比为5%～10%。

3.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：所述溶液A中，硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:4～1:5。

4.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：将溶液A滴加入溶液B时，控制十六烷基三甲基溴化铵与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:2～7:1。

5.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：将溶液A滴加入溶液B时，控制硝酸铜与氢氧化氨的摩尔比为1:100～1:

1200。

6.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：将干燥产物在空气中400～450℃处理4～5h，然后在H2与Ar摩尔比为1:9的混合气氛下300℃～350℃热还原2～3h。

7.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为44000～54000。

8.根据权利要求1所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：将 核壳催化剂、乙酰丙酸、去离子水置于不锈钢反应釜中，在2.5～3.5MPa氢气气氛下100～200℃恒温密闭搅拌反应4～6h，得到γ戊内酯，其中催化剂的加入量为乙酰丙酸质量的40%～45%。

9.根据权利要求8所述的 核壳催化剂高效催化乙酰丙酸加氢制γ戊内酯的应用，其特征在于：将 核壳催化剂、乙酰丙酸、去离子水置于不锈钢反应釜中，在

3MPa氢气气氛下130～150℃恒温密闭搅拌反应5h。