1.一种纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备超滤基膜，通过在无纺布上涂覆并经过在水中相转化制备；

(2)中间层通过在超滤基膜上使用原位生长法制备；

(3)分离层在含有中间层的超滤基膜上通过界面聚合法制备。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体过程如下：将18wt％的聚酰亚胺溶于二甲基亚砜(DMSO)中，充分搅拌、溶解；之后静置或真空脱除气泡；在温度为25℃，湿度为40％的环境中，使用设定厚度为250μm的刮刀将聚合物溶液涂覆在固定在玻璃板上的无纺布上；将上述无纺布与玻璃板一起置于凝固浴中进行相转化，15分钟后将得到的聚合物膜转移到去离子水中充分浸泡；将聚合物膜置于异丙醇(IPA)中3小时以从聚合物基质中除去水；将聚合物膜浸入己二胺(HDA)的异丙醇溶液中3小时进行交联；将膜用IPA和水洗涤以除去过量的HDA；将交联的聚合物膜浸入水浴中充分浸泡、洗涤得到聚酰亚胺超滤基膜。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体过程如下：将超滤基膜用聚甲基丙烯酸甲酯板框固定后用风刀吹干；将0.06mol/L的Cu(CH3COO)2·H2O的水溶液倒在膜表面；15分钟后倒掉过量的水溶液，将薄膜用去离子水冲洗后再用风刀吹干；倒入

0.06mol/L的均苯三甲酸的乙醇溶液(H3BTC)以覆盖Cu(CH3COO)2·H2O水溶液浸渍的超滤基膜的表面；反应5分钟后将膜用去离子水洗涤，并浸入水浴中15分钟以去除膜内的乙醇，得到含有中间层的超滤基膜。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体过程如下：将含有中间层的超滤基膜用聚甲基丙烯酸甲酯板框固定后用风刀吹干；用1.0wt％哌嗪(PIP)水溶液浸泡膜表面2分钟；倒掉过量的PIP溶液后用风刀将膜表面吹干；用均苯三甲酰氯(TMC)正己烷溶液浸泡膜表面以充分进行界面聚合反应；倒掉过量的TMC的正己烷溶液，用正己烷冲洗膜表面后将膜取出置于烘箱中一段时间，得到纳滤膜。

5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，在使用前将聚酰亚胺(P84)在60℃的真空烘箱中干燥12-20小时。

6.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，己二胺的异丙醇溶液中HDA：

IPA＝5：100w/v。

7.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述Cu(CH3COO)2·H2O的水溶液可以用硝酸铜的水合物代替，其水溶液的浓度为0.05～0.08mol/L。

8.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述均苯三甲酸的乙醇溶液可以用对苯二甲酸的乙醇溶液代替，其乙醇溶液的浓度为0.05～0.08mol/L。

9.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述均苯三甲酰氯(TMC)正己烷溶液的浓度为0.1wt％。

10.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述界面聚合反应时间为

10～120s，优选50～80s；所述的烘箱加热温度为30～80℃，加热时间为1～60min。