1.一种利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于它由下述步骤组成：(1)催化裂化油浆净化

将催化裂化油浆与有机絮凝剂、无机絮凝剂、润湿剂、降粘剂按照质量比为100:0.01～

0.1:0.001～0.01:0.01～0.1:1～10加入沉降釜中，在50～250℃下搅拌混合0.5～4h，然后在此温度下静置沉降2～10h，将占体积90％的上部油浆抽出，得到净化油浆；

上述的有机絮凝剂是质均分子量为100万～1500万的聚丙烯酰胺，无机絮凝剂是聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中任意一种或多种，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、吐温-80中任意一种或多种，降粘剂为乙烯-马来酸酐聚合物、磺化苯乙烯-马来酸酐、甲基丙烯酸高碳醇酯、120溶剂油中任意一种；

(2)缩聚反应

将步骤(1)所得净化油浆置于磁力搅拌反应釜中，以1～30mL/min流速通入氮气，开启磁力搅拌器，在压力为0～-0.096MPa、温度为280～430℃下恒温30～200min进行缩聚反应，得到软沥青；

(3)延迟焦化

将步骤(2)所得软沥青置于焦化反应釜中，在压力为0.1～1.5MPa的惰性气氛中450～

550℃焦化反应10～16h，得到生焦；

(4)生焦煅烧

将步骤(3)所得生焦在惰性气氛中1200～1600℃煅烧4～8h，得到针状焦。

2.根据权利要求1所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述催化裂化油浆与有机絮凝剂、无机絮凝剂、润湿剂、降粘剂的质量比为100:0.03～

0.07:0.003～0.007:0.03～0.07:3～7。

3.根据权利要求1所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述催化裂化油浆与有机絮凝剂、无机絮凝剂、润湿剂、降粘剂的质量比为100:0.05～

0.06:0.005～0.006:0.05～0.06:5～6。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(1)中，在80～200℃下搅拌混合0.5～4h，然后在此温度下静置沉降2～10h。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(1)中，在130～150℃下搅拌混合2～3h，然后在此温度下静置沉降5～6h。

6.根据权利要求1所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(2)中，将步骤(1)所得净化油浆置于磁力搅拌反应釜中，以5～25mL/min流速通入氮气，开启磁力搅拌器，在压力为-0.03～-0.06MPa、温度为320～380℃下恒温60～150min进行缩聚反应，得到软沥青。

7.根据权利要求6所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(2)中，将步骤(1)所得净化油浆置于磁力搅拌反应釜中，以12～18mL/min流速通入氮气，开启磁力搅拌器，在压力为-0.04～-0.05MPa、温度为340～360℃下恒温90～120min进行缩聚反应，得到软沥青。

8.根据权利要求1所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(3)中，将步骤(2)所得软沥青置于焦化反应釜中，在压力为0.2～1.0MPa的惰性气氛中480～

530℃焦化反应10～16h，得到生焦。

9.根据权利要求8所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(3)中，将步骤(2)所得软沥青置于焦化反应釜中，在压力为0.5～0.6MPa的惰性气氛中500～

510℃焦化反应10～16h，得到生焦。

10.根据权利要求1所述的利用催化裂化油浆制备针状焦的方法，其特征在于：步骤(4)中，将步骤(3)所得生焦在惰性气氛中1350～1450℃煅烧5～6h。