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专利号: 2019111360268
申请人: 河池学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2023-12-04
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将锌浸出渣烘干、粉碎,得到锌浸出渣碎料;

(2)取无烟煤粉碎,得到煤粉;

(3)取氧化铝废弃物赤泥,烘干,磨碎,得到赤泥粉末;

(4)将锌浸出渣碎料、煤粉、赤泥粉末与石灰石粉末按照100:30‑40:35‑60:1‑10的质量比混合,加水制成球团;

(5)将步骤(4)的球团从挥发窑尾部进入,依次经过干燥带、预热带、挥发带和冷却带,并吹入富氧空气,使生成的烟气依次经过沉降仓‑余热锅炉‑旋风分离器‑电收尘器,并收集余热锅炉、旋风分离器、电收尘器内的固体颗粒,得到粗氧化锌,最后排空从电收尘器排出的尾气,从挥发窑的头部排出窑渣;

所述赤泥粉末的含水率不超过10%,粒径为1‑2mm;所述赤泥粉末中的成分及质量分数为:Fe2O3:16‑25%,SiO2:5‑15%,Al2O3:14‑20%,Na2O:3‑8%,其余为杂质;

所述干燥带的温度为820‑870℃;所述预热带的温度为1050‑1080℃;所述挥发带的温度为1200‑1250℃;所述冷却带的温度不超过700℃。

2.根据权利要求1所述的锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,所述锌浸出渣碎料的含水率不超过8%,粒径为100‑200μm。

3.根据权利要求1所述的锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,所述煤粉的粒径为2‑

5mm。

4.根据权利要求1所述的锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,所述石灰石粉末的粒径为1‑3mm。

5.根据权利要求1所述的锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,所述球团的含水率为

15‑30%。

6.根据权利要求1所述的锌浸出渣挥发窑处理方法,其特征在于,所述锌浸出渣中各组分的质量分数为:Zn≤18%,Fe:22‑24%,SiO2:9‑11%, Pb<4%,S:4‑5%,Ca+Mg<4%,含水量≤

20%,其余为杂质。

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