1.一种保险杠注塑模具，其特征在于：包括定模板、定模、动模、动模板、浇口通道、顶杆以及斜顶，所述定模和动模之间具有制品容腔，所述浇口通道由所述定模板表面延伸至所述制品容腔内；

所述制品容腔中部向所述定模方向凸起，两边形成有倒扣部位，所述顶杆适于向所述定模方向顶起制品，所述斜顶对称布置于所述动模两侧的倒扣部位处；所述斜顶的一端与所述动模板固定连接，另一端适于沿所述倒扣部位边缘的倾斜角度方向作往复运动。

2.根据权利要求1所述的保险杠注塑模具，其特征在于，所述斜顶包括：固定座，所述固定座固定于所述动模板上；

导轨，所述导轨连接于所述固定座的一端，

液压缸，所述液压缸的固定端铰接于所述固定座的另一端，液压缸的活动端与所述导轨滑动连接，且所述液压缸适于沿所述导轨的轴线方向作往复运动；

斜顶镶块，位于所述液压缸的活动端的顶部，适于限定出所述制品的倒扣部位。

3.根据权利要求2所述的保险杠注塑模具，其特征在于：所述动模内部层叠布置有多个水路通道，所述水路通道沿所述动模凸起表面的内法线方向偏置，每层所述水路通道中的各个水管串联布置，各层水路通道分别设置进水接口和出水接口。

4.根据权利要求1所述的保险杠注塑模具，其特征在于：所述定模内设置有与所述制品容腔连通的热流道系统，所述热流道系统包括位于所述浇口下方的分流板、连通所述分流板和所述制品容腔多个热咀部分、以及控制所述热流道系统温度的控温箱。

5.根据权利要求4所述的保险杠注塑模具，其特征在于：所述热咀部分包括连接所述制品容腔上部的直线热咀和连接所述制品容腔的倒扣部位的万向热咀。

6.一种制品翘曲率控制方法，其特征在于，该方法使用权利要求1-5任一项所述的保险杠注塑模具，所述方法包括以下几个步骤：步骤一：模拟阶段，将模具的三维图导入模流分析软件中分析得出制品在初始注塑参数条件下的理论翘曲量；

步骤二：试模阶段，将安装有多个温度传感器和模压传感器的模具放入注塑机中，并实时采集所述制品容腔状态，得到实际注塑参数数值；

步骤三：修正阶段，以步骤二中的实际注塑参数替换步骤一中的初始注塑参数，重新进行步骤一，得到新的理论翘曲量；

步骤四：对比多次模拟阶段的注塑参数与理论翘曲量，通过正交试验优化注塑参数；

步骤五：使用优化后的注塑参数重复进行步骤二至步骤四，直至理论翘曲量达到理想值。

7.根据权利要求6所述的制品翘曲率控制方法，其特征在于：所述步骤一中采用的所述模流分析软件为MOLDFLOW。

8.根据权利要求7所述的制品翘曲率控制方法，其特征在于：所述步骤一中模流分析过程主要包括以下几个步骤：(1)对模具三维模型网格划分，网格划分标准为：在远离浇口的区域，所述网格大小设置为制品最长边的1/1500～1/1000；在靠近浇口的15～20mm范围内采用细化网格，所述网格大小为远离浇口区域的网格大小的15％～20％；

(2)基本参数设置，设置热流道中的热流温度；

(3)分析序列设置，在MOLDFLOW软件中选择分析序列冷却+填充+保压+翘曲；

(4)注塑工艺设置，依次设定模具表面温度、充填控制、熔体温度、速度/压力切换以及保压控制；

(5)计算翘曲量。

9.根据权利要求8所述的制品翘曲率控制方法，其特征在于：所述步骤一中模流分析过程还包括绘制水路通道模型后导入模流分析软件中，当模具进入保压阶段时，所述水路通道内通入工业纯水，对所述模具进行冷却；当所述制品取出后，所述水路通道内通入高温蒸汽，加热所述模具表面。

10.根据权利要求9所述的制品翘曲率控制方法，其特征在于：所述模具加热采用水路通道内通入高温蒸汽与电阻丝同步加热。