1.一种椭球面箱底上铝合金法兰电弧熔丝增材制造方法，所述铝合金法兰由上颈部和与椭球面箱底配合的下颈部构成，上颈部设置有通孔，铝合金法兰位于椭球面箱底任意位置，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：调节变位机工作面呈水平状态，将退火态铝合金椭球面箱底(3)安装在变位机工作面上，使椭球面箱底(3)上待增材法兰部位的圆心与变位机圆心重合；

步骤二：在电弧熔丝枪体(2)上安装视觉传感器(4)，使其垂直于枪体(2)轴线和堆积路径方向所组成的平面，视觉传感器(4)用于实时监测沿堆积路径方向电弧前方的铝合金表面点P到枪体喷嘴的垂直高度H，将枪体(2)调节至距变位机圆心一个下颈部(7)法兰平均半径C的距离，C＝(r+R)/2，其中r为下颈部(7)法兰内径，R为下颈部(7)法兰外径，保持枪体(2)静止；

步骤三：开启电弧熔丝增材制造电源，变位机旋转并在椭球面箱底(3)上堆积铝合金法兰下颈部，视觉传感器(4)采集电弧图像，在Microsoft Visual Studio 2010软件平台上开发图像处理流程，在图像上确定铝合金表面点P到枪体轴线的距离D，D的取值范围为6‑

12mm，同时提取图像中铝合金表面点P到枪体喷嘴的高度H；计算延迟时间T＝D/v，其中v为铝合金法兰堆积速度，单位为mm/s；计算t时刻监测高度H(t)与设定高度H0的误差e(t)＝H(t)‑H0，H0的设定范围为4‑13mm；经T秒延迟后，控制系统调节枪体(2)的垂直高度，消除t时刻误差e(t)，枪体(2)沿垂直高度的运动速度s为1‑8mm/s；开展多层堆积，直到铝合金法兰下颈部(7)最低堆积高度大于产品要求高度为止；

步骤四：将变位机工作面绕翻转轴翻转90°，使变位机工作面垂直于水平面，将枪体(2)移至法兰盘的下颈部(7)，变位机开始旋转堆积成形上颈部(6)，上颈部(6)为多层多道结构，堆积过程中，相邻堆积道间枪体(2)间距d设定为3‑8mm；

步骤五：待上颈部(6)堆积完成后，对椭球面箱底(3)及堆积成形的铝合金法兰近净成形件进行整体热处理；

步骤六：按铝合金法兰产品要求，对热处理后的铝合金法兰近净成形件进行机械加工处理，先铣削铝合金法兰下颈部(7)，然后对上颈部(6)进行钻孔，最后对铝合金法兰进行整体精加工，直到产品尺寸与粗糙度达到要求为止。

2.根据权利要求1所述的椭球面箱底上铝合金法兰电弧熔丝增材制造方法，其特征在于步骤二中所述的视觉传感器由工业摄像机、中性密度片、中心波长为450‑690nm的窄带滤光片组成。

3.根据权利要求1所述的椭球面箱底上铝合金法兰电弧熔丝增材制造方法，其特征在于步骤三中电弧熔丝增材制造电源为熔化极气体保护电源、钨极氩弧电源、熔化极气体保护电源与钨极氩弧电源组成的复合电源。

4.根据权利要求1所述的椭球面箱底上铝合金法兰电弧熔丝增材制造方法，其特征在于步骤三中图像处理流程包括图像滤波消除噪声、铝合金表面特征提取、铝合金边缘阈值自动分割、离散边缘点拟合。

5.根据权利要求1所述的椭球面箱底上铝合金法兰电弧熔丝增材制造方法，其特征在于步骤五热处理方式为在530‑540℃保温60‑80min的固溶处理。