1.一种ZrB2‑MoSi2‑SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：首先配置不同含量配比的ZrB2‑MoSi2‑SiC复合粉体，经过均匀混合之后，在石墨模具中用复合粉体包裹碳基体，经过放电等离子烧结合成超高温陶瓷抗氧化涂层；

具体步骤为：

步骤1：碳基体表面处理：用不同粗糙度的砂纸打磨碳基体表面，打磨之后用酒精清洗，最后干燥；

步骤2：混料：称取一定质量分数的ZrB2、MoSi2、SiC粉体，随后通过球磨使其混合均匀得到ZrB2‑MoSi2‑SiC复合粉体；

步骤3：装模：用经过步骤2得到的ZrB2‑MoSi2‑SiC复合粉体在石墨模具内将经过步骤1处理后的碳基体充分包裹；

步骤4：放电等离子烧结：将完成上述步骤的石墨模具放入放电等离子烧结炉中烧结，烧结温度为1300‑1900℃，保温时间2‑300min，压力为2‑50MPa，升温速率为10‑200℃/min，烧结之后即可在碳基体表面得到所设计的组分和厚度可控的ZrB2‑MoSi2‑SiC超高温陶瓷抗氧化涂层；

其中，当分别称取粉体的质量分数为60%ZrB2、10%MoSi2、30%SiC时，以100r/min的转速球磨5h均匀混合，得到60%ZrB2‑10%MoSi2‑30%SiC复合粉体；烧结参数为：在575℃烧结1s，迅速升温至600℃后保温2min，在5min内升温至1500℃后保温5min，升温速率为180℃/min ，压力为30MPa，烧结时间为12min；得到60%ZrB2‑10%MoSi2‑30%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层；

当分别称取粉体的质量分数为60%ZrB2、20%MoSi2、20%SiC时，以200r/min的转速球磨

2.5h均匀混合，得到60%ZrB2‑20%MoSi2‑20%SiC复合粉体；烧结参数为：在575℃烧结1s，迅速升温至700℃后保温1min，在6min内升温至1600℃后保温6min，升温速率为200℃/min ，压力为40MPa，烧结时间为13min，得到60%ZrB2‑20%MoSi2‑20%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层；

当分别称取粉体的质量分数为60%ZrB2、30%MoSi2、10%SiC时，以1000r/min的转速球磨

1h均匀混合，得到60%ZrB2‑30%MoSi2‑10%SiC复合粉体；烧结参数为：在575℃烧结1s，迅速升温至1000℃后保温3min，在8min内升温至1800℃后保温10min，升温速率为100℃/min  ,压力为50MPa，烧结时间为21min，得到60%ZrB2‑30%MoSi2‑10%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层；

当分别称取粉体的质量分数为60%ZrB2、40%MoSi2时，以500r/min的转速球磨5h均匀混合，得到60%ZrB2‑40%MoSi2复合粉体；烧结参数为：在575℃烧结1s，迅速升温至650℃后保温

2min，在5min内升温至1650℃后保温7min，升温速率为200℃/min，压力为45MPa，烧结时间为14min，得到60%ZrB2‑40%MoSi2超高温陶瓷抗氧化涂层。

2.根据权利要求1所述的ZrB2‑MoSi2‑SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述的碳基体为碳碳复合材料或石墨。

3.根据权利要求1所述的ZrB2‑MoSi2‑SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：在上述步骤2所述ZrB2、MoSi2、SiC粉体的粒度≤60μm，纯度≥99.0％。

4.根据权利要求1所述的ZrB2‑MoSi2‑SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：在上述步骤4中，碳基体表面得到的ZrB2‑MoSi2‑SiC涂层的厚度为10μm~3mm。