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专利号: 2019111954872
申请人: 山东天智信息科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 磨削;抛光
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,包括加工台(1),包括上料组件(51)、下料组件(2)、水平移料组件(3)、暂存定位组件(4)、升降抛光组件(5)和抛光驱动组件(6),加工台(1)的两端分别设有上料输送机(7)和下料输送机(8),上料组件(51)设置在加工台(1)靠近上料输送机(7)的一端,下料组件(2)设置在加工台(1)靠近下料输送机(8)的一端,水平移料组件(3)呈水平设置在加工台(1)的台面上,水平移料组价的两端分别于上料组件(51)和下料组件(2)的输出端对接设置,暂存定位组件(4)呈水平位于水平移料组件(3)的上方,水平移料组件(3)的工作端与暂存定位组件(4)的底部固定连接,升降抛光组件(5)位于水平移料组件(3)中心处的上方,升降抛光组件(5)能够水平相向移动的设置在暂存定位组件(4)的上方,抛光驱动组件(6)位于升降抛光组件(5)的一侧,抛光驱动组件(6)的输出端与升降抛光组件(5)的内部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述暂存定位组件(4)包括中空矩形框架(9)、第一电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一旋转柱(13)、第二旋转柱(14)、第一移动块(15)和第二移动块(16),矩形框架(9)呈水平固定安装在水平移料组件(3)的输出端,第一移动块(15)和第二移动块(16)对称并且呈水平设置在矩形框架(9)的内部,第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)均呈水平设置在矩形框架(9)的内部,第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)平行设置,第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)的两端分别能够转动的插设于矩形框架(9)的内壁并且向外延伸,第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)向背的一端分别设有螺纹,第一移动块(15)和第二移动块(16)上分别设有用于供第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)上的螺纹配合连接的丝杆滑块,第一移动块(15)和第二移动块(16)上还分别设有用于供第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)穿行的导向孔,第一齿轮(11)和第二齿轮(12)分别呈竖直固定安装在第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)的延伸端,第一旋转柱(13)和第二旋转柱(14)啮合设置,第一电机(10)呈水平位于第一齿轮(11)的一端,第一电机(10)通过L型架固定安装在矩形框架(9)的一端,第一电机(10)的输出端与第一齿轮(11)的中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述第一移动块(15)和第二移动块(16)的顶部向背的一端分别设有抵触板(17),抵触板(17)的内部设有橡胶层(18)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述抛光驱动组件(6)包括两个固定竖板(19),两个固定竖板(19)呈竖直固定安装在加工台(1)的顶部两侧,升级抛光组件呈竖直位于两个固定竖板(19)之间,升降抛光组件(5)的两侧分别设有两个沿竖直方向分布设置的导向柱(20),每个导向柱(20)均呈水平状态,每个导向柱(20)的两端分别于每个固定竖板(19)的内壁固定连接,每个导向柱(20)上分别设有能够在导向柱(20)上滑动的滑动套(21),每个滑动套(21)的一端分别于升降抛光组件(5)的内部两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述抛光驱动组件(6)还包括第二电机(22)、横向支架(23)、转盘(24)、矩形活动连杆(25)和导向板(26),导向板(26)呈水平设置在两个固定竖板(19)的之间的上端,导向板(26)的两端分别与每个固定竖板(19)的内壁固定连接,横向支架(23)呈水平设置在两个固定竖板(19)之间的一侧,横向支架(23)的两端侧壁分别与每个固定竖板(19)的侧壁固定连接,第二电机(22)呈竖直固定安装在横向支架(23)额度顶部,转盘(24)呈水平设置在第二电机(22)的上方,第二电机(22)的输出端与转盘(24)的中心处固定连接,转盘(24)的边缘处设有圆形切孔,该圆形切孔的内部设有轴承,该轴承的内圈设有旋转轴,旋转轴的顶部向上延伸,旋转轴的延伸端设有呈水平设置的矩形套管(27),矩形活动连杆(25)呈能够滑动的插设于矩形套管(27)的内圈并且两端向外延伸,矩形活动连杆(25)的一端向导向板(26)的上方延伸,导向板(26)上设有条形切口(28),矩形活动连杆(25)的一端设有能够在条形切口(28)内移动的拨动柱(29),该拨动柱(29)的底部向下延伸,该拨动柱(29)的底部与升降抛光组件(5)的内部顶端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述升降抛光组件(5)包括中空矩形支架(30)、固定套杆(31)、螺纹套杆(32)、螺纹套治具(33)、内杆(34)和第三电机(35)、升降板(36)和金刚磨砂块(37),矩形支架(30)呈竖直设置在两个固定竖板(19)之间,每个滑动套(21)的一端分别于矩形支架(30)的两侧固定连接,拨动柱(29)的底部能够旋转的插设于矩形支架(30)的顶部中心处,固定套杆(31)呈竖直固定安装在矩形支架(30)的内部,固定套杆(31)的底部向矩形支架(30)的下方延伸,螺纹套治具(33)呈水平固定安装在固定套杆(31)的内部下端,螺纹套杆(32)呈竖直设置在固定套杆(31)的内部,螺纹套杆(32)的一端穿过螺纹套治具(33)的内圈向固定套杆(31)的下方延伸,螺纹套杆(32)与螺纹套治具(33)螺纹连接,内杆(34)呈竖直设置的螺纹套杆(32)的内部,内杆(34)设置在螺纹套杆(32)的内圈,第三电机(35)呈竖直设置在固定套杆(31)的顶部,第三电机(35)的输出端穿过固定套杆(31)的顶部两面与内杆(34)的顶部固定连接,内杆(34)的两侧分别设有抵触条(38),螺纹套杆(32)上设有用于供每个抵触条(38)滑动的滑动槽(39),升降板(36)呈水平设置在螺纹套杆(32)的下方,螺纹套杆(32)的底部能够转动的插设于升降板(36)的顶部中心处,金刚磨砂块(37)呈水平固定安装在升降板(36)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述升降板(36)的顶部两端分别设有呈竖直设置的限位柱(40),每个限位柱(40)的顶部分别向矩形支架(30)的内部延伸,每个矩形支架(30)上分别设有用于供每个限位柱(40)穿行的限位套(41)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述水平移料组件(3)包括丝杆传动机(42),丝杆传动机(42)呈水平固定安装在加工台(1)的台面上,丝杆传动机(42)的两端分别于上料输送机(7)和下料输送机(8)的一端对接设置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃表面自动抛光装置,其特征在于,所述上料组件(51)和下料组件(2)结构相同,上料组件(51)和下料组件(2)均包括第四电机(43)、L型底座(44)、第一连杆(45)、第二连杆(46)、竖直拨动杆(48)和吸盘机械爪(49),L型底座(44)的底部通过连接支架与加工台(1)固定连接,L型底座(44)呈水平设置,第四电机(43)呈水平固定安装在L型底座(44)的内部,第一连杆(45)和第二连杆(46)分别呈竖直铰接设置在L型底座(44)上,第四电机(43)的输出端与第一连杆(45)的铰接端固定连接,第一连杆(45)和第二连杆(46)平行设置,水平连杆杆呈水平设置在第一连杆(45)和第二连杆(46)远离L型底座(44)的一端之间,第二连杆(46)的一端与水平连接杆(47)的一端铰接设置,第一连杆(45)的一端设有水平拨动杆(50),水平拨动杆(50)的一端能够旋转的贯穿水平连接杆(47)的另一端向外延伸,竖直拨动杆(48)呈竖直设置的水平拨动杆(50)的延伸端,吸盘机械爪(49)呈水平设置在竖直拨动杆(48)的底部,吸盘机械爪(49)的输出端向下设置。