1.一种用于热轧带钢同宽轧制条件的工作辊窜辊方法，其特征在于，在一个轧制单位内使工作辊的窜辊位置与带钢序数之间呈正弦函数关系，每轧制一块带钢后，窜辊步长发生变化，工作辊在轧制中心线附近窜辊步长较大，越往两边窜辊步长越小，以使带钢与工作边部接触的频率增加，其中工作辊的窜辊位置表达式为：式中，S(n)为轧制第n块带钢时工作辊的窜辊位置，单位为mm；定义工作辊向传动侧窜辊时窜辊位置为正值，则向操作侧窜辊时窜辊位置为负值；n为带钢序号，无单位；每个轧制单位带钢序号均从1开始，以后每块序号加1；Ai为工作辊上机后第i个轧制单位工作辊窜辊行程，单位为mm；第1个轧制单位工作辊窜辊行程由轧机给定的工作辊窜辊能力确定，以后第i个轧制单位的Ai值由式Ai＝kiAi-1确定，其中ki值为行程调节系数，ki值的取值范围为0.8～1；当本轧制单位主轧材带钢平均宽度比上一单位明显增大超过200mm时，ki＝0.8；当本轧制单位主轧材带钢平均宽度比上一轧制单位带钢平均宽度明显减小超过200mm时，ki＝

1；当本轧制单位主轧材带钢平均宽度与上一轧制单位差别在200mm以内时，ki＝0.9；Ni为第i个单位内轧制带钢总块数，无单位；ti为工作辊窜辊循环次数，无单位；工作辊从轧制中心线开始向传动侧或操作侧窜辊，窜辊到传动侧或操作侧极限位置后，再向操作侧或传动侧窜辊，窜辊到操作侧或传动侧极限位置，再向轧制中心线窜辊，回到轧制中心线，这个过程即完成一个工作辊的窜辊循环；工作辊每完成一次窜辊循环，窜辊位置与带钢序号之间走过一个正弦波；ti的取值与Ni有关，其取值为：一个轧制单位内轧制第1块带钢时的工作辊窜辊步长为0，随后工作辊的窜辊步长可通过S(n)-S(n-1)获得。