1.一种利用菱镁矿尾矿制备镁皂石的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：(1)将菱镁矿尾矿粉和Na2O混合得到混合物，研磨粉碎后进行高温煅烧，得到煅烧产物；

并将煅烧过程产生的CO2气体冷却至20‑40℃后通入Na2CO3水溶液中，反应完成后，在搅拌条件下，加入适量NaHCO3，使其溶解，获得NaHCO3溶液；所述菱镁矿尾矿粉和Na2O的质量比为1：

0.7‑1.5；所述NaHCO3、与Na2CO3水溶液中所含Na2CO3、菱镁矿尾矿粉的质量比为1：1‑2：0.5‑

2；所述Na2CO3水溶液的浓度为0.4‑0.8mol/L；

所述菱镁矿尾矿的组分为：MgO含量为30‑46％，SiO2含量≤20％，Al2O3含量≤5％，CaO含量≤5％，Fe2O3含量≤1％，K2O含量≤0.1％，Na2O含量≤0.1％，其它为烧失量；

(2)将步骤(1)所得煅烧产物冷却后，研磨得到MgO和Na2O混合粉末，在搅拌条件下，把MgO和Na2O的混合粉末加入到步骤(1)得到的NaHCO3溶液中，得到含Mg碱液；

(3)在搅拌和40‑60℃恒温条件下，向步骤(2)得到的含Mg碱液中依次加入铝盐水溶液和水玻璃，滴加完后，继续恒温40‑60℃搅拌1‑2h，得到反应液；所述铝盐水溶液中，铝离子浓度为0.02‑0.2mol/L；所述铝盐水溶液和水玻璃的加入量以所得反应液中Si/Al和Mg/Al的理论摩尔比与镁皂石中Si/Al和Mg/Al的摩尔比一致为基准；所述反应液中，Si/Al的理论摩尔比为9‑37：1，所述Mg/Al的理论摩尔比为8‑28:1；所述水玻璃、铝盐水溶液和含Mg碱液的质量比为1：1.5‑4.5：7‑15；

(4)将步骤(3)所得反应液在180‑220℃下恒温晶化12～24h，冷却后，将得到的产物离心，用去离子水洗涤，得到的固体产物干燥，破碎过筛，得到镁皂石粉体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的研磨过程为研磨至粒度≤

200目。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述煅烧温度为600‑650℃，煅烧时间为1.5‑3h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的研磨过程为：研磨至粒度≤200目。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的铝盐水溶液中的铝盐为氯化铝或硝酸铝。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的过筛为过100目筛。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的干燥温度为80～150℃，干燥时间为6～20h。