1.一种纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述的施工方法包括：

一、基础施工

(1)构建基础桩：钻桩孔，将所得钻取料与陶瓷凝胶混合后回填至所述桩孔，然后向桩孔中插入纤维陶瓷桩，再浇注陶瓷凝胶；重复该步骤构建多个基础桩；

所述纤维陶瓷桩的制备包括：取管壁不设穿孔的硅酸铝纤维管a，置于浇注平台的隔离成型设施a内，向所述隔离成型设施a内浇注陶瓷凝胶，养护后拆除所述隔离成型设施a；

(2)构建地面基础：在所述基础桩上架设安装纤维陶瓷梁，形成基础框；挖地基，将所得挖取料与陶瓷凝胶混合后回填到所述基础框；

所述纤维陶瓷梁的制备包括：取管壁设有横向穿孔的硅酸铝纤维管b，置于浇注平台的隔离成型设施b内，向所述隔离成型设施b内浇注陶瓷凝胶，养护后拆除隔离成型设施b；

二、主体施工

在步骤一构建的地面基础上安装预制墙体、预制楼板及预制房顶，所述预制墙体包含墙板、支柱及横梁。

2.根据权利要求1所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸铝纤维管a的容重为150-300Kg/m3，直径不小于300mm，壁厚为8-12mm；或/和，所述硅酸铝纤维管b的容重为150-300Kg/m3，直径不小于300mm，壁厚为8-12mm，所设横向穿孔的直径为20-30mm，横向穿孔的中心距离为500-700mm。

3.根据权利要求1所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，回填至所述桩孔中陶瓷凝胶的重量是所述钻取料重量的5-8％；或/和，回填至所述基础框中的陶瓷凝胶的重量是所述挖取料的5-8％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述支柱选用纤维陶瓷柱，所述纤维陶瓷柱的制备包括：取管壁设有横向穿孔的硅酸铝纤维管c平置于浇注平台的隔离成型设施c内，所述硅酸铝纤维管c的两端安装陶瓷合金管套，向所述隔离成型设施c内浇注陶瓷凝胶，养护后拆除所述隔离成型设施c。

5.根据权利要求4所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸铝纤维管c的容重为150-300Kg/m3，直径为200-300mm，壁厚为30-50mm，所设横向穿孔的直径为20-

30mm，横向穿孔的中心距为200mm-300mm。

6.根据权利要求1至3任一项所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述横梁选用纤维陶瓷梁，所述纤维陶瓷梁的制备包括：取管壁设有横向穿孔的硅酸铝纤维管d平置于浇注平台的隔离成型设施d内，向所述隔离成型设施d内浇注陶瓷凝胶，养护后拆除所述隔离成型设施d。

7.根据权利要求6所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述硅酸铝纤维管d3

的容重为120-300Kg/m，直径为50-200mm，壁厚为8-10mm，所设横向穿孔的直径为20-30mm。

8.根据权利要求1至3任一项所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述预制楼板选用纤维陶瓷楼板，所述纤维陶瓷楼板的制备包括：取设有横向穿孔的纤维陶瓷板，置于浇注工作台上，在所述纤维陶瓷板四周围设隔离设施e，向所述隔离设施e内浇注陶瓷凝胶，养护后拆除所述设隔离设施e。

9.根据权利要求8所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述纤维陶瓷板的容重为120-150Kg/m3，厚度为50-80mm，所设横向穿孔的直径为20-30mm，横向穿孔的中心距离为200-300mm。

10.根据权利要求1至3任一项所述的纤维陶瓷建筑的施工方法，其特征在于，所述墙板包含有外墙和内墙，所述外墙的厚度为100-150mm，所述内墙的厚度为60-100mm，所述预制楼板和预制房顶的厚度为60-80mm；或/和，每两个所述桩孔的中心距离为1500-2000mm；或/和，所述陶瓷凝胶的强度不低于C50。