1.一种制造新型结构光缆或电缆的模具，具有模套和模芯(3)，模套套在模芯(3)外，模套套与模芯(3)之间形成第二流道(2)，其特征在于所述模套由第一模套(11)和第二模套(12)构成，第一模套(11)套在第二模套(12)外，第一模套(11)和第二模套(12)之间形成第一流道(13)，所述第一模套(11)由第一模套主体(111)构成，第一模套主体(111)上形成外护套挤出口(112)，所述第二模套(12)左侧设有第一承径(121)，第一承径(121)内形成上下贯通的第一支撑部件挤出口(124)，第一支撑部件挤出口(124)左右两侧形成多个与第一支撑部件挤出口(124)连通的连接部件挤出口(123)，每个连接部件挤出口(123)的另一端形成一个与连接部件挤出口(123)连通的第一保护层挤出口(122)；所述模芯(3)由模芯主体(33)构成，模芯主体(33)内部形成模口(31)，模芯主体(33)左侧设有多个与第一保护层挤出口(122)配合的第二承径(32)。

2.一种制造新型结构光缆或电缆的模具，具有模套和模芯(3)，模套套在模芯(3)外，模套(1)套与模芯(3)之间形成第二流道(2)，其特征在于所述模套由第二模套(12)构成，所述第二模套(12)形成第一支撑部件挤出口(124)，第一支撑部件挤出口(124)上下两侧形成两个与第一支撑部件挤出口(124)连通的限位部件挤出口(125)，第一支撑部件挤出口(124)左右两侧形成多个与第一支撑部件挤出口(124)连通的连接部件挤出口(123)，每个连接部件挤出口(123)另一端形成一个与连接部件挤出口(123)连通的第一保护层挤出口(122)，与第一支撑部件挤出口(124)一侧连接的最上端连接部件挤出口(123)上方还形成一个与该连接部件挤出口(123)相通的色条挤出口(127)，所述第二模套(12)上方还形成色条挤入口(128)，色条挤入口(128)与色条挤出口(127)连通；所述模芯(3)由模芯主体(33)构成，模芯主体(33)内部形成模口(31)，模芯主体(33)左侧设有多个与第一保护层挤出口(122)配合的第二承径(32)。

3.一种制造新型结构光缆或电缆的模具，具有模套和模芯(3)，模套套在模芯(3)外，模套(1)套与模芯(3)之间形成第二流道(2)，其特征在于所述模套由第二模套(12)构成，所述第二模套(12)上形成一个第二支撑部件挤出口(126)，第二支撑部件挤出口(126)周围形成三个与第二支撑部件挤出口(126)连通的第一支撑部件挤出口(124)，每个第一支撑部件挤出口(124)的另一端形成一个与第一支撑部件挤出口(124)连通的限位部件挤出口(125)，每个第一支撑部件挤出口(124)左右两侧形成多个与第一支撑部件挤出口(124)连通的连接部件挤出口(123)，每个连接部件挤出口(123)另一端形成一个与连接部件挤出口(123)连通的第一保护层挤出口(122)，与其中一个第一支撑部件挤出口(124)一侧连接的最上端连接部件挤出口(123)上方还形成一个与该连接部件挤出口(123)相通的色条挤出口(127)，所述第二模套(12)上方还形成色条挤入口(128)，色条挤入口(128)与色条挤出口(127)连通；所述模芯(3)由模芯主体(33)构成，模芯主体(33)内部形成模口(31)，模芯主体(33)左侧设有多个与第一保护层挤出口(122)配合的第二承径(32)。

4.一种新型结构光缆的制造方法特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，，所述传输部件(5)为光纤按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求1所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第一流道(13)和第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)；热塑性材料经过第一流道(13)形成外护套(4)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤二的生产。

5.一种新型结构光缆的制造方法特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，所述传输部件(5)为光纤，按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求2所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)、限位部件挤出口(125)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)和限位部件(74)，色条材料挤入色条挤入口(128)，进入色条挤出口(127)，在该连接部件(73)上形成色条，经过冷水槽和热水槽的冷却后，形成缆芯，收于收线盘上，完成步骤二的生产；

步骤三：将本步骤的模具装于挤塑机上，将步骤二所得的缆芯穿过本步骤的模具，在步骤二的缆芯外挤塑外护套(4)，使步骤二的限位部件(74)位于限位腔(41)内，经过冷水槽和热水槽的冷却后，收于收线盘上，完成步骤三的生产。

6.一种新型结构光缆的制造方法特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，所述传输部件(5)为光纤，按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求3所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)、限位部件挤出口(125)和第二支撑部件挤出口(126)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)、限位部件(74)和第二支撑部件(8)，色条材料挤入色条挤入口(128)，进入色条挤出口(127)，在该连接部件(73)上形成色条，经过冷水槽和热水槽的冷却后，形成缆芯，收于收线盘上，完成步骤二的生产；

步骤三：将本步骤的模具装于挤塑机上，将步骤二所得的缆芯穿过本步骤的模具，在步骤二的缆芯外挤塑外护套(4)，使步骤二的限位部件(74)位于限位腔(41)内，经过冷水槽和热水槽的冷却后，收于收线盘上，完成步骤三的生产。

7.一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，所述传输部件(5)为导线，按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求1所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第一流道(13)和第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)；热塑性材料经过第一流道(13)形成外护套(4)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤二的生产。

8.一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，所述传输部件(5)为导线，按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求2所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)、限位部件挤出口(125)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)和限位部件(74)，色条材料挤入色条挤入口(128)，进入色条挤出口(127)，在该连接部件(73)上形成色条，经过冷水槽和热水槽的冷却后，形成缆芯，收于收线盘上，完成步骤二的生产；

步骤三：将本步骤的模具装于挤塑机上，将步骤二所得的缆芯穿过本步骤的模具，在步骤二的缆芯外挤塑外护套(4)，使步骤二的限位部件(74)位于限位腔(41)内，经过冷水槽和热水槽的冷却后，收于收线盘上，完成步骤三的生产。

9.一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：提供传输部件(5)，所述传输部件(5)为光导线，按照一定放线张力放线，在所述传输部件(5)外采用二次被覆工艺挤塑第二保护层(6)，经过冷水槽和热水槽的冷却后，并收于盘具上，完成步骤一的生产；

步骤二：将权利要求3所述的模具安装于挤塑机上，将步骤一所得的多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)，按照一定的放线张力放线，多根第二保护层(6)及内部的传输部件(5)穿过第二承径(32)，第二流道(2)挤入热塑性材料，热塑性材料经过第二流道(2)同时进入第一保护层挤出口(122)、连接部件挤出口(123)、第一支撑部件挤出口(124)、限位部件挤出口(125)和第二支撑部件挤出口(126)，分别形成第一保护层(72)、连接部件(73)、第一支撑部件(71)、限位部件(74)和第二支撑部件(8)，色条材料挤入色条挤入口(128)，进入色条挤出口(127)，在该连接部件(73)上形成色条，经过冷水槽和热水槽的冷却后，形成缆芯，收于收线盘上，完成步骤二的生产；

步骤三：将本步骤的模具装于挤塑机上，将步骤二所得的缆芯穿过本步骤的模具，在步骤二的缆芯外挤塑外护套(4)，使步骤二的限位部件(74)位于限位腔(41)内，经过冷水槽和热水槽的冷却后，收于收线盘上，完成步骤三的生产。

10.根据权利要求4至权利要求9的任意一项所述的一种新型结构光缆的制造方法或一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于所述热塑性材料为低密度聚乙烯或高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。