1.一种缸套离心铸造工艺，包括如下步骤：步骤1：浇铸液熔炼，将原料加入到中频电炉中熔炼、扒渣，得到浇铸液；

步骤2：离心铸造机准备，将离心铸造机内壁清理干净，喷挂涂层，并对模具进行预热；

步骤3：将浇道移至离心铸造机的浇注口内；

步骤4：浇铸，启动离心铸造机，利用浇包将浇注液倒入浇道内，浇注液通过浇道流入模具内；

步骤5：脱模，待铸件冷却后，将铸件从模具内取出，缸套铸造完成；

其特征在于：所述离心铸造机包括沿水平轴线转动设置的筒状模具本体，筒状模具本体的第一端设有第一端板，筒状模具本体的第二端设有第二端板；所述第一端板和第二端板均为环状结构，所述第一端板和第二端板沿筒状模具本体的轴线方向与筒状模具本体构成滑动配合；离心铸造机还包括脱模装置，所述脱模装置包括第一端板的中心孔内设置的能够沿筒状模具本体径向开合且能够沿筒状模具本体轴向活动的卡爪，以及筒状模具本体旁侧设置的用于驱动第一端板、第二端板和卡爪动作的驱动组件；所述步骤5中，脱模的具体方法为：

1）驱动组件驱动卡爪凸伸至筒状模具本体内，同时驱动卡爪沿筒状模具本体径向向缸套内壁靠拢；

2）驱动组件驱动第一端板向第二端板所在方向滑动，第一端板将缸套顶出，第二端板在缸套的作用下与筒状模具本体分离；

3）缸套与筒状模具本体完全分离后，驱动组件驱动卡爪栋缸套内部抽出，缸套在重力作用下向下掉落，完成缸套脱模；

所述浇道包括碗状接料槽以及与碗状接料槽相接的固定流道，所述固定流道上套设有一回转体，所述回转体沿平行于固定流道长度方向的转轴转动设置，所述回转体上开设有活动流道，所述活动流道自回转体的内环面贯穿至回转体的外环面，所述活动流道成螺旋状布置；所述活动流道是自回转体中部分别向回转体两端对称延伸的双螺旋结构；所述固定流道的端部与双螺旋的相交处对应设置；所述步骤4中，浇铸的具体方法为：a.浇铸前调整回转体角度，使活动流道的双螺旋相交处处于回转体底部；

b.利用浇包将浇铸液倒入接料槽内，浇铸液沿固定流道流入回转体内，此时驱动回转体匀速转动，使活动流道的底部出液口逐渐向回转体两侧运动；

c.浇铸液全部进入筒状模具本体后，将浇道从筒状模具本体内抽出，浇铸工序结束。

2.根据权利要求1所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘沿筒状模具本体的轴线方向滑动设置，所述卡爪为长条状，所述卡爪上设有条形孔，所述卡爪通过条形孔与第一端板上设置的铰支座滑动枢接，卡爪的一端与第一导柱铰接，第一导柱与驱动盘固接，卡爪与第一导柱之间的铰接轴比所述铰支座更靠近筒状模具本体的轴心设置；当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第二端滑动时，卡爪与筒状模具本体轴线之间的夹角逐渐增大，当第一导柱相对于第一端板向筒状模具本体的第一端滑动时，卡爪与筒状模具本体之间的夹角逐渐减小。

3.根据权利 要求2所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述驱动盘外环面上设有环槽，所述环槽内对称设置有两滚轮，所述滚轮的轴线与驱动盘的轴线垂直，所述滚轮转动设置在一拨叉上，所述驱动组件还包括沿平行于筒状模具本体轴线方向设置的电缸，所述拨叉与电缸的滑块固接。

4.根据权利 要求3所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述第一端板通过第二导柱与筒状模具本体第一端固定设置的第一盖板构成滑动配合；所述第二端板的外侧设有第二盖板，所述第二盖板与第二端板之间设有隔热垫，所述第二盖板通过第三导柱与筒状模具本体构成滑动配合；所述驱动组件还包括第二盖板外侧设置的档杆，所述档杆与电缸的滑块固接，所述档杆与第二盖板的外侧挡接。

5.根据权利 要求4所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述卡爪沿筒状模具本体的周向均匀间隔设置至少3个。

6.根据权利 要求5所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述回转体的内环面直径自双螺旋相交处向回转体两端逐渐增大。

7.根据权利 要求6所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述碗状接料槽、固定流道以及回转体均由耐高温陶瓷制成。

8.根据权利 要求7所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述离心铸造浇道安装在一滑座上，所述滑座滑动设置在一平行于回转体轴线设置的滑轨上，所述滑轨为电动滑轨。

9.根据权利 要求8所述的缸套离心铸造工艺，其特征在于：所述滑座上设有回转驱动电机，所述回转体通过轴承安装在滑座上设置的轴承座上；所述回转体的外环面上设有从动齿轮，所述回转驱动电机的主轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。