1.一种大豆壳重金属离子吸附剂的解吸方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1)将吸附饱和的大豆壳重金属离子吸附剂采用乙醇洗涤；

(2)在超声波处理下，采用酸溶液对洗涤后的吸附剂进行浸渍；其中，所述超声波处理的条件为：频率为50～100KHz，功率为100～300W，处理3～5次，间隔2～5min，每次30～60s；

(3)超声波处理结束后继续进行酸溶液浸渍，浸渍时间为2～8h，浸渍温度为15～40℃；

浸渍后，过滤、洗涤、干燥；

(4)将干燥后的吸附剂浸渍在酸溶液中，同时进行微波辐照处理，其中，所述微波辐射条件为：频率为800～1500MHz，功率为100～500W，处理3～5次，间隔2～5min，每次5～15s；

(5)微波辐照结束后过滤、洗涤、干燥和研磨，即完成大豆壳重金属离子的解吸。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)中，所述大豆壳重金属离子吸附剂是通过以下方法制备得到的：A、将大豆壳清洗干净、干燥、粉碎和过筛，过筛后在惰性气体氛围下进行碳化，升温速率为5-10℃/min，碳化温度为500-800℃，碳化时间为0.5-1h，研磨后获得大豆壳碳化粉(SC)；

B、将大豆壳碳化粉超声分散至丹宁酸(TA)的水溶液中，在搅拌下加入三乙烯四胺(TETA)进行反应，反应结束后，洗涤、抽滤、干燥，获得SC-P(TA-TETA)；

其中，所述大豆壳碳化粉、单宁酸和三乙烯四胺的质量比例为1g:(0.1-0.8)g:(0.5-

0.8)mL；

C、将SC-P(TA-TETA)和乙二胺四乙酸二酐(EDTAD)加入到有机溶剂中，加热搅拌反应，反应结束后，洗涤、抽滤、干燥后获得大豆壳重金属离子吸附剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是，步骤B中，所述丹宁酸的水溶液浓度为：50-

100mg/mL；反应条件为：15-40℃，时间为5-10h；干燥条件为60-80℃下真空干燥8-12h；

进一步的，步骤B中，所述大豆壳碳化粉、单宁酸和三乙烯四胺的质量比例为1g:(0.1-

0.5)g:(0.6-0.8)mL；

进一步的，步骤C中，所述SC-P(TA-TETA)、乙二胺四乙酸、有机溶剂的投料比例为1g:(0.1-0.5)g:(10-20)mL，其中，有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)；

进一步的，步骤C中，加热搅拌反应条件为：60-70℃反应12-24h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)中，采用热乙醇洗涤吸附剂，清除吸附剂中的残留有机物。

5.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(2)中，所述酸溶液为质量分数为5～25％盐酸溶液、质量分数为5～25％硝酸溶液、质量分数为5～15％硫酸溶液或其他无机酸溶液。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(2)中，乙醇洗涤后的吸附剂与酸溶液的投料比例为1g:(20～100)mL。

7.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(3)中，浸渍时间为4～6h，浸渍温度为25～

40℃。

8.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(4)中，所述酸溶液为质量分数为5～25％盐酸溶液、质量分数为5～25％硝酸溶液、质量分数为5～15％硫酸溶液或其他无机酸溶液。

9.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(4)中，干燥的吸附剂与酸溶液的投料比例为1g:(20～100)mL。

10.一种采用权利要求1～9中任一项所述的方法制备得到的重金属离子吸附剂。