1.一种热泵辅助变压精馏分离苯和异丁醇混合物的方法，其特征在于实现该方法的装置包括如下组成部分：

低压提馏塔(1)、高压精馏塔(2)、再沸器(3)、换热器Ⅲ(4)、压缩机(5)、阀门(6)、换热器Ⅰ(7)、换热器Ⅱ(8)、分配器Ⅰ(9)、分配器Ⅱ(10)、混合器Ⅰ(11)、混合器Ⅱ(12)；其中，进料管(S101)直接连接分配器Ⅱ(10)；换热器Ⅰ(7)和换热器Ⅱ(8)分别通过两路管路(S102和S103)与分配器Ⅱ(10)连接，且亦分别通过两路管路(S104和105)与混合器Ⅰ(11)连接；混合器Ⅰ(11)通过一路管路(S106)与混合器Ⅱ(12)连接；混合器Ⅱ(12)通过一路管路(S107)与低压提馏塔(1)顶部连接；低压提馏塔(1)底部通过一路管路与再沸器壳程连接，并设有出料管(S109)；出料管(S109)连接另一侧连接换热器Ⅱ(8)，换热器Ⅱ(8)出口设置管路(S110)；低压提馏塔(1)顶部通过一路管路(S108)与换热器Ⅲ(4)连接；换热器Ⅲ(4)通过一路管路(S111)与压缩机(5)连接；压缩机(5)通过一路管路(S112)与高压精馏塔(2)底部连接；塔顶通过一路管路(S113)与再沸器(3)管程连接；再沸器(3)通过一路管路(S114)与分配器Ⅰ(9)连接；分配器Ⅰ(9)通过一路管路(S116)与高压精馏塔(2)顶部连接，另一路作为出料管(S115)；出料管(S115)连接另一侧连接换热器Ⅰ(7)，换热器Ⅰ(7)出口设置管路(S117)；

高压精馏塔(2)塔底通过一路管路(S118)与节流阀(6)连接，节流阀(6)通过一路管路(S119)与混合器Ⅱ(12)连接；

该方法主要包括以下步骤：

(1)将苯和异丁醇原料液经分配器Ⅱ分配后，分别进入换热器Ⅰ和Ⅱ与苯和异丁醇产品预热，然后与高压精馏塔塔底物流混合后从低压提馏塔顶部进入塔内；

(2)低压提馏塔塔底采出高纯度异丁醇产品，塔顶汽相经过换热器Ⅲ加热至过热状态、又经过压缩机压缩，自塔底进入高压精馏塔；

(3)高压精馏塔塔顶高纯度的苯蒸汽进入低压提馏塔塔釜再沸器管程，与异丁醇产品换热，实现完全热集成，苯蒸汽得以冷凝，高纯度的异丁醇得以气化，冷凝后的苯蒸汽经分配器Ⅰ分配后，部分作为塔顶液体回流，其余作为苯产品采出，高压精馏塔液体经过阀门节流降压后，与原料同时进入低压提馏塔塔顶；

低压提馏塔理论塔板数为18～20，操作压力为1atm～4atm，塔顶温度为88℃～134℃，塔底温度为110℃～148℃；

高压精馏塔理论塔板数为20～28，操作压力为7atm～8atm，塔顶温度为160℃～168℃，塔底温度为180℃～187℃；

分配器Ⅰ分配比为0.560～0.724；分配器Ⅱ分配比为0.257～0.600。

2.根据权利要求1所述的一种热泵辅助变压精馏分离苯和异丁醇混合物的方法，其特征在于：原料液中苯的摩尔含量为0.3～0.7。

3.根据权利要求1所述的一种热泵辅助变压精馏分离苯和异丁醇混合物的方法，其特征在于：压缩机前置换热器Ⅲ出口温度为140℃～147℃，压缩机压缩比为2.0～8.2。

4.根据权利要求1所述的一种热泵辅助变压精馏分离苯和异丁醇混合物的方法，其特征在于：分离后的苯的纯度为99.5％以上，苯的回收率为98.84％～99.77％；异丁醇的纯度为99.5 %以上，异丁醇的回收率为98.81％～99.78％。