1.一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，包括支臂（2），所述支臂（2）安装在底座（1）的上部，支臂（2）包含有第一侧架（11）和第二侧架以及横板（40），第一侧架（11）固定在横板（40）的底部一侧，第二侧架的上部通过转动杆（17）转动安装在横板（40）的底部另一侧；

所述第二侧架包含有第一框架（12）和第二框架（13），第一框架（12）安装在第二框架（13）的底部，且第一框架（12）与第二框架（13）之间安装有第二液压柱（37），第一框架（12）的两侧均固定连接有竖板，竖板的内部贯穿设置有移动槽（35），第二框架（13）的两侧均固定连接有第二螺栓杆（36），第二螺栓杆（36）的一端从移动槽（35）的内部贯穿连接有螺母（19）；

所述第一侧架（11）的底部两端以及第一框架（12）的底部两端均通过安装环（10）与底座（1）连接，第一侧架（11）底部的安装环（10）与底座（1）固定连接，底座（1）的顶部在第二侧架下方设置有两个第一滑动槽（7）；第一框架（12）底部的安装环（10）滑动安装在第一滑动槽（7）的内部，安装环（10）的顶部安装有若干个用于固定第一侧架（11）和第一框架（12）的限位机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一滑动槽（7）的两侧均平行设置有第二滑动槽（8），且第一滑动槽（7）和第二滑动槽（8）的内部贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一滑动槽（7）内部安装环（10）的两侧均连接有端部板（16），安装环（10）安装在两个端部板（16）的中部之间，两个端部板（16）相远离的一侧均连接有连接板（15），连接板（15）的另一端顶部竖直连接有第一螺栓杆（9），第一螺栓杆（9）的顶端从第二滑动槽（8）内部凸出并连接有螺母（19），第一螺栓杆（9）可在第二滑动槽（8）的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一框架（12）的底部两端以及第一侧架（11）的底部两端均连接有固定杆（20），第一框架（12）的底部以及第一侧架（11）的底部均通过转轴（14）与固定杆（20）转动连接，第一框架（12）的底部以及第一侧架（11）的底部一侧均通过电动机转动连接有动力齿轮（38），转轴（14）的一端固定安装有被动齿轮（39），动力齿轮（38）与被动齿轮（39）连接，固定杆（20）的底部连接有挡板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述第一侧架（11）的一侧水平连接有垫板（3），支臂（2）上方横板（40）的顶部转动安装有承重梁（6），垫板（3）的顶部与承重梁（6）的底部之间连接有第一液压柱（5），第一液压柱（5）的上下两端均通过支架（4）与垫板（3）和承重梁（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述安装环（10）的顶部等间距安装有四组限位机构（22），且安装环（10）的顶部在每个限位机构（22）的端部均转动安装有主动锥齿轮（23），主动锥齿轮（23）的底部连接有连接轴，连接轴的底部贯穿安装环（10）连接有皮带轮（26），连接轴与安装环（10）转动安装。

7.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述安装环（10）的底部转动安装有若干个导向轮（25），且若干个导向轮（25）和四个皮带轮（26）之间转动安装有一条传动带（27），安装环（10）的底部一侧安装有驱动电机（41），驱动电机（41）的输出端与传动带（27）的一侧接触。

8.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支臂结构，其特征在于，所述限位机构（22）包含有安装架（32）和移动架（31），安装架（32）固定安装在安装环（10）的顶部，安装架（32）靠近主动锥齿轮（23）的一端中部转动安装有从动锥齿轮（34），从动锥齿轮（34）的一端连接有螺纹筒（28），螺纹筒（28）贯穿安装架（32）并与安装架（32）转动连接，移动架（31）活动安装在安装架（32）的另一端，且移动架（31）的一端中部连接有螺纹杆（29），螺纹杆（29）与螺纹筒（28）螺纹连接，移动架（31）的端部在螺纹杆（29）的两侧均连接有导向杆（33），导向杆（33）活动插接在安装架（32）的内部，移动架（31）的另一端安装有限位辊（24），限位辊（24）远离安装架（32）的一端设置有卡槽（30），安装环（10）的中部沿厚度方向贯穿设置有穿孔（21），四个限位辊（24）均匀的安装在穿孔（21）的边缘。

9.一种权利要求1中所述的游梁式抽油机支臂结构的使用方法，其特征在于，该支臂结构使用方法的具体步骤包括：

步骤一：整个抽油机安装时，先将底座（1）固定安装在需要抽油的位置；底座（1）固定后，将支臂（2）安装在底座（1）的上部；支臂（2）吊装到底座（1）的上部后，第一侧架（11）的底部两端分别插入到底座（1）顶部一端两侧两个安装环（10）的内部，第二侧架的底部两端分别插入到两个第一滑动槽（7）内部的安装环（10）的内部；

步骤二：驱动电机（41）运行带动传动带（27）转动，进而带动皮带轮（26）转动；皮带轮（26）转动后，通过连接轴带动上部的主动锥齿轮（23）转动，主动锥齿轮（23）带动从动锥齿轮（34）转动；从动锥齿轮（34）带动一端的螺纹筒（28）转动，螺纹杆（29）在螺纹筒（28）的内部移动，带动限位辊（24）向固定杆（20）移动，直至限位辊（24）侧面的卡槽（30）卡接在固定杆（20）的外部；

步骤三：安装中，转动杆（17）带动第二侧架转动，进而第一框架（12）底部的安装环（10）在第一滑动槽（7）的内部移动，改变第二侧架的倾斜角度；第二侧架转动时，拧松第二螺栓杆（36）和第一螺栓杆（9）外部的螺母（19），第二液压柱（37）运行，调节第一框架（12）和第二框架（13）之间的距离，进而调节整个第二侧架的长度；第二侧架转动中，电动机带动动力齿轮（38）转动，进而带动被动齿轮（39）转动；被动齿轮（39）带动转轴（14）和固定杆（20）转动，固定杆（20）不影响第二侧架的转动；

步骤四：最后将承重梁（6）安装在支臂（2）的上部，抽油过程中，承重梁（6）在支臂（2）的上部转动，支臂（2）一侧的第一液压柱（5）上下伸缩，随着承重梁（6）一起运行；在承重梁（6）的底部进行支撑；工作中承重梁（6）一端的力失去后，第一液压柱（5）支撑起承重梁（6）。