1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机(2)和全密闭式防尘罩(3)，所述全密闭式防尘罩(3)由开口向下的工作防护罩(31)和两个开口向上的碎屑收集罩(32)组成；所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带的宽度方向设置且位于带式输送机(2)的上方，所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口(33)和出料口(34)；两个所述碎屑收集罩(32)分别位于带式输送机(2)的两侧且顶部均与工作防护罩(31)底部连接，两个所述碎屑收集罩(32)上均设置有出屑口(35)；所述工作防护罩(31)的内壁上且位于带式输送机(2)的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置(4)，所述带式输送机(2)的正上方且位于压料装置(4)沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机(5)带动、用于制作榫槽的切割刀片(51)，所述电机(5)承载于工作防护罩(31)的内壁；所述工作防护罩(31)的内壁还承载有向切割刀片(51)方向吹风的导屑装置(6)，所述导屑装置(6)位于切割刀片(51)靠近压料装置(4)的一侧；步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩(31)后，压料装置(4)将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片(51)的切割后，形成榫槽并被由出料口(34)送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置(6)吹至碎屑收集罩(32)内。2.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述压料装置(4)包括压板(41)和均布在压板(41)底面的多根立柱(42)，所述立柱(42)的顶端与压板(41)连接，所述立柱(42)的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮(43)；所述工作防护罩(31)的顶端设置有用于驱动压板(41)沿竖直方向移动的液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩(31)的顶板与压板(41)连接。3.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，两个所述碎屑收集罩(32)之间且位于压料装置(4)的正下方设置有若干沿带式输送机(2)的传送带的长度方向分布的支撑辊(21)，所述支撑辊(21)位于带式输送机(2)的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。4.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述导屑装置(6)包括导风筒(61)和气管(62)，所述导风筒(61)的一端为出风口且朝向对应的切割刀片(51)，所述导风筒(61)的另一端与气管(62)连接；所述气管(62)远离导风筒(61)的一端连接有鼓风机(63)，所述鼓风机(63)设置在工作防护罩(31)的顶端。

5.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述碎屑收集罩(32)由上而下分为粗屑槽(36)和粉屑槽(37)，所述出屑口(35)设置在粉屑槽(37)远离带式输送机(2)的侧面上；所述粗屑槽(36)内设置有开口向上的收集盒(361)，所述收集盒(361)的外侧壁与粗屑槽(36)的内侧壁贴合，所述收集盒(361)的底板设置为用于过滤粗木屑的过滤网(362)，且所述粗屑槽(36)远离带式输送机(2)的侧面上设置有供收集盒(361)由粗屑槽(36)内滑出的抽拉口(363)。6.根据权利要求5所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述粗屑槽(36)和粉屑槽(37)之间设置有隔板(38)，所述隔板(38)的顶端设置有导向槽(39)；所述导向槽(39)的底壁上设置有与粉屑槽(37)连通的通口(391)，所述导向槽(39)的底壁向通口(391)处倾斜设置；所述粉屑槽(37)内设置有除尘风机(371)，所述除尘风机(371)的进口通过软管与通口(391)连通，所述除尘风机(371)的出口连接有木屑收集袋(372)。7.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述工作防护罩(31)位于出料口(34)处的内侧壁上设置有毛刷(22)，所述毛刷(22)位于带式输送机(2)的传送带的上方；所述毛刷(22)包括刷杆(23)和若干刷毛(24)，所述刷毛(24)分布在刷杆(23)的底端且可与平整板材的顶端抵触；所述刷杆(23)的中部向进料口(33)处弯曲并使刷杆(23)呈V字形。8.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，在步骤九中，通过预先设置在带式输送机(2)靠近进料口(33)的一端的进料装置(7)将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上；所述进料装置(7)包括支撑板(71)、顶升油缸(72)、顶升板(73)、机架(74)、推动气缸(75)和推动板(76)；所述顶升油缸(72)的活塞杆竖直向上设置且与顶升板(73)连接，所述顶升油缸(72)的缸体与支撑板(71)连接；所述机架(74)位于顶升板(73)远离带式输送机(2)的一侧，所述推动气缸(75)设置在机架(74)的顶端，所述推动气缸(75)的活塞杆朝向带式输送机(2)设置且与推动板(76)连接，所述推动板(76)用于将顶升板(73)上的平整板材推动至带式输送机(2)的传送带上。9.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，步骤九中，在平整板材进入工作防护罩(31)前，通过预先设置在带式输送机(2)的机架(74)上的位置矫正装置(8)对平整板材在传送带上的位置进行矫正；所述位置矫正装置(8)包括位于带式输送机(2)传送带的两侧的位置矫正气缸(81)，两个所述位置矫正气缸(81)的活塞杆相向设置且均连接有矫正推板(82)，所述矫正推板(82)位于带式输送机(2)的传送带的上方且用于推动平整板材。10.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，步骤九中，在平整板材形成榫槽并被由出料口(34)送出后，会掉落到预先设置在带式输送机(2)靠近出料口(34)的一端的接料装置(9)上；所述接料装置(9)包括竖板(91)和横板(92)，所述竖板(91)的顶端位于带式输送机(2)的出口处，所述横板(92)的一端与竖板(91)的底端连接，所述横板(92)的另一端向远离带式输送机(2)方向延伸；所述横板(92)的顶面上设置有柔性垫板(93)。