1.一种提高Al-Zn-Mg-Cu铝合金强韧性的时效处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对Al-Zn-Mg-Cu铝合金进行三级时效处理；所述Al-Zn-Mg-Cu铝合金为经过固溶处理的Al-Zn-Mg-Cu铝合金；

第一级时效处理的温度为120～130℃，保温时间为22～26h；

第二级时效处理的温度为200～220℃，保温时间为10～20min；

第三级时效处理的温度为160～170℃，保温时间为22～26h。

2.根据权利要求1所述的时效处理方法，其特征在于，自第一级时效处理的温度升温至第二级时效处理的温度，升温速率为5～10℃/min。

3.根据权利要求1所述的时效处理方法，其特征在于，自室温升至第三级时效处理的温度，升温速率为5～10℃/min。

4.根据权利要求1所述的时效处理方法，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Cu铝合金包括以下质量百分含量的组分：Zn 6.1～6.6％，Mg 2.2～2.7％，Cu 2.0～2.5％，Cr 0.2～

0.25％，Zr 0.12～0.33％，Ti 0.12～0.28％，Si<0.2％，Fe<0.2％，不可避免的杂质元素每种＜0.05％，且杂质元素的总量＜0.15％，余量为Al。

5.一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金，其特征在于，将Al-Zn-Mg-Cu铝合金经过权利要求1～4任一项所述的时效处理方法处理后得到。

6.一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将对应Al-Zn-Mg-Cu铝合金组成的原料依次进行熔炼、铸造、均匀化处理、固溶处理和时效处理，得到高强韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金；

所述时效处理采用的方法为权利要求1～4任一项所述的时效处理方法。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的温度为460～470℃，保温时间为22～26h。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为470～490℃，保温时间为60～90min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的过程为：将熔铝炉加热到

730～750℃，加入对应Al-Zn-Mg-Cu铝合金组成的原料，待原料全部熔化后升温至760～780℃，进行精炼处理；所述精炼处理后搅拌合金熔体并在740～780℃静置10～20min，静置完毕后捞去合金熔体表面浮渣。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的温度为720～750℃。