1.一种VOCs分离催化降解装置，其特征在于，所述VOCs分离催化降解装置(1)包括箱体(11)、若干VOCs分离降解薄膜(12)、若干紫外光源(13)及微波源(14)；箱体(11)采用中空箱体结构，箱体(11)的一端设置有进气口，用于与气源连接；箱体(11)的另一端设置有出气口，用于与排气装置连接；若干VOCs分离降解薄膜(12)和若干紫外光源(13)平行相间设置在箱体(11)内，VOCs分离降解薄膜(12)或紫外光源(13)的轴线与箱体(11)的进气口与出气口的连线平行；箱体(11)的两侧分别设置有微波源(14)，微波源(14)与箱体(11)的内部连通；

VOCs分离降解薄膜(12)的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、在水中加入硝酸铜、硝酸锰及硝酸铈，搅拌，得到热催化体系；将钛酸四丁酯与异丙醇混合，得到光催化剂体系；

步骤2、将光催化体系逐滴加入热催化体系中，搅拌，至形成溶胶，得到活性组分负载液；

步骤3、在活性组分负载液中加入助剂，并加入贵金属，强烈搅拌，养护，得到负载前驱体；其中，贵金属的摩尔浓度为0.5％～5％；

步骤4、对陶瓷微滤膜进行预处理，使陶瓷微滤膜的孔隙尺寸与VOCs分子尺寸相匹配；

步骤5、将预处理后的陶瓷微滤膜在负载前驱体中进行浸渍，提拉，使热‑光催化剂自然负载在陶瓷微滤膜上；

步骤6、重复步骤5，至陶瓷微滤膜上热‑光催化剂的负载层数满足对VOCs中不同分子的截留率为90％以上，得到热‑光协同催化陶瓷膜；

步骤7、对热‑光协同催化陶瓷膜进行煅烧，还原后，得到VOCs分离催化降解薄膜；

2+ 2+ 2+

步骤1中，热催化体系中Cu :Mn :Ce :H2O的质量比为：(3‑4):(3‑4):(1‑2):(6‑9)；光催化体系中，钛酸四丁酯与异丙醇按体积比为(1‑1.5)：(2‑3)的比例混合；

步骤6中，陶瓷微滤膜上热‑光催化剂的负载层数为1‑3层；每次浸渍时间为30‑40min，提拉速度为1‑3cm/min，待陶瓷微滤膜上无溶胶滴落，在50‑80℃条件下烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs分离催化降解装置，其特征在于，紫外光源(13)采用无极紫外灯。

3.根据权利要求1所述的一种VOCs分离催化降解装置，其特征在于，步骤3中，助剂采用硅溶胶、磷酸、尿素、拟薄水铝石、柠檬酸和硅烷偶联剂中的一种或几种；助剂与活性组分负载液按质量比为(1‑3)：5的比例混合；贵金属采用铂、钯和铑中的一种或几种；养护过程采用在室温条件下，养护时间为5‑6h；强烈搅拌过程中，搅拌速度为400‑600r/min，搅拌时间为5‑10h。

4.根据权利要求1所述的一种VOCs分离催化降解装置，其特征在于，步骤4中，对陶瓷微滤膜进行预处理时，具体如下：步骤41、对陶瓷微滤膜进行超声清洗；

步骤42、对清洗后的陶瓷微滤膜进行烘烤；

步骤43、将步骤42中的陶瓷微滤膜放入稀硝酸中；其中，稀硝酸的质量分数为5％‑7％；

水浴加热后，取出，清洗烘烤后备用。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs分离催化降解装置，其特征在于，步骤7中，煅烧过程采用在300‑500℃条件下，空气氛围煅烧5‑6h；还原过程采用氢气还原6‑9h。

6.一种VOCs分离催化降解系统，其特征在于，包括VOCs分离催化降解装置(1)、进气风机(2)、换热器(3)及排气风机(4)；所述VOCs分离催化降解装置采用权利要求1‑2任意一项所述的VOCs分离催化降解装置(1)；

进气风机(2)的进口端与气源连接，进气风机(2)的出口端与换热器(3)的管侧进口连接，换热器(3)的管侧出口与VOCs分离催化降解装置(1)的进气口连接，VOCs分离催化降解装置(1)的出气口与排气风机(4)的一端连接；排气风机(4)的另一端与换热器(3)的壳侧进口连接，换热器(3)的壳侧出口与外界连通。

7.根据权利要求6所述的一种VOCs分离催化降解系统，其特征在于，还包括VOCs紧急处理系统(5)，VOCs紧急处理系统(5)的进口端与VOCs分离催化降解装置(1)连接，VOCs紧急处理系统(5)的出口端与进气风机(2)连接。

8.根据权利要求6所述的一种VOCs分离催化降解系统，其特征在于，还包括自动控制及监测系统(6)，用于实现VOCs分离催化降解系统的自动起闭及监控。