1.一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将

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氟磷灰石粉体与Ce :Y3Al5O12粉体混合后一同置于球磨罐中，并加入分散剂、球磨介质，配制成固含量为35～60vol.％的浆料，将浆料依次经过烘干、研磨、过筛处理后，然后置于空

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气气氛中煅烧得到氟磷灰石‑Ce :Y3Al5O12混合粉体，将得到的混合粉体置于石墨模具中，然后一同置于放电等离子烧结炉中进行SPS烧结，将烧结好的陶瓷置于马弗炉内，在氧气气氛中进行退火处理，退火后进行双面研磨抛光，得到氟磷灰石进入到陶瓷晶粒内部的氟磷灰石复相荧光陶瓷材料；

所述氟磷灰石为高纯氟磷灰石粉末，且具有多孔的长棒状结构，其长度为50～300nm，2

直径为15～30nm，比表面积为52～68m/g，其添加量为Y原料粉体和Al原料粉体质量总和的

2.0～20.0wt.％；

SPS烧结温度为1000～1400℃，保温时间为2～90min，升温速率为2～150℃/min，降温速率为10～100℃/min，压力为30～150 Mpa；

退火温度为850～1200℃，退火时间为2～50h，升温速率为2～50℃/min，并自然降温至室温；

氟磷灰石复相荧光陶瓷在200～500mA蓝光LED芯片激发或在功率为2～10W蓝光LD下，可获得150～180lm/W光效，相对色温为2500～4600K，量子效率为85～92％。

2.根据权利要求1所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备

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方法，其特征在于，所述Ce :Y3Al5O12粉体采用共沉淀法制备而成，具体步骤如下：(1)按分子式(CexY1‑x)3Al5O12，0.0005≤x≤0.01中对应元素的化学计量比分别精确称取Y原料粉体、Al原料粉体和Ce原料粉体材料，将三种粉体材料均溶解于浓度为10～18mol/

3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+L的硝酸中形成含有Y 、Al 、Ce 离子的母液，以Y 、Al 、Ce 三种离子的总摩尔量为标准，

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将母液稀释至0.06～0.28mol/L；以硫酸铵作为分散剂加入到母液中，其添加量为Y 摩尔量的2～8mol％；

(2)按照摩尔比1：1.5～4将氨水和碳酸氢铵混合均匀，配制沉淀剂混合溶液，其中氨水的质量分数为25～28％，碳酸氢铵的浓度为0.3～1.2mol/L；

(3)在搅拌条件下，将步骤(1)中配制的母液喷射至步骤(2)中配制的沉淀剂混合溶液中，以沉淀剂混合溶液的pH值为7.0～8.5作为喷射终点，喷射结束后继续搅拌4～10h，随后静置陈化8～36h，过滤得到沉淀物；

(4)采用去离子水冲洗沉淀物2～4次，再用无水乙醇继续冲洗1～3次，冲洗后的沉淀物

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置于烘箱中干燥后得到Ce :Y3Al5O12粉体。

3.根据权利要求2所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中Y原料粉体、Al原料粉体和Ce原料粉体分别选用Y2O3粉体、Al2O3粉体、CeO2粉体。

4.根据权利要求2或3所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中采用蠕动泵将母液以1～10ml/min的速率由T型接头输送至传送管内，传送管一端连接空压机提供0.4～1.5MPa的定向气压，另一端连接雾化喷头，母液经雾化喷头喷射至步骤(2)中配制的沉淀剂混合溶液中。

5.根据权利要求1或2所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，球磨罐的球磨转速为50～80rpm，球磨时间为4～10h；球磨介质为无水乙醇。

6.根据权利要求2或3所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为DS005，分散剂的添加量为Y原料粉体和Al原料粉体质量总和的0.03～1.20wt.％。

7.根据权利要求1或2所述的一种高光效LED/LD照明用氟磷灰石复相荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，空气气氛中煅烧温度为400～900℃，保温时间为2～10h。