1.一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1，内螺纹管坯水平连铸开始时，以管坯生产允许的最低拉坯速度进行管坯生产，质量在线检测装置开始工作；

步骤2，热电偶测温，确定结晶器铅垂方向的对称面内结晶器芯棒上固液结合点的位置，其中确定固液结合点位置的步骤具体如下：步骤S21，在结晶器芯棒端面上开设轴向测温孔，轴向测温孔内均匀安装有热电偶；

步骤S22，根据热电偶测得的温度，在结晶器铅垂方向的对称面内分别确定固液结合面与结晶器芯棒交点的位置，从上到下依次记为A、B；

步骤S23，根据A、B两交点左右热电偶的编号，按照结晶器轴向最大宽度的标准确定最左侧热电偶和最右侧热电偶的编号，最左侧热电偶与最右侧热电偶之间的位置即为结晶器芯棒上固液结合点的位置范围；

步骤3，当质量在线检测装置显示管坯内表面质量因结晶器芯棒磨损严重而逐渐变差时，控制电机移动电磁搅拌装置至固液结合点处；

步骤4，闭合电磁线圈开关，使固液结合点的位置移动至电磁线圈电源断开后下一档拉坯速度稳定生产时的固液结合点位置处；

步骤5，逐渐提升拉坯速度，同时逐渐降低电磁线圈电流，直至电磁线圈电流为零，使固液结合点的位置停留在当前位置；

步骤6，返回执行步骤2至步骤5，直至拉坯速度达到铸坯生产所能允许的最大拉坯速度。

2.根据权利要求1所述的提高内螺纹铜管螺纹质量的方法，其特征在于，所述结晶器芯棒上设有第一轴向测温孔和第二轴向测温孔，所述第一轴向测温孔的轴线、所述第二轴向测温孔的轴线与所述结晶器芯棒的轴线在同一竖直平面内，所述第一轴向测温孔和第二轴向测温孔中均设有十个热电偶。

3.一种利用权利要求1所述提高内螺纹铜管螺纹质量的方法的水平连铸装置，其包括机架、轴承座、导轨、丝杠、移动台、电磁搅拌装置、结晶器、冷却铜套和质量在线检测装置，其特征在于，所述结晶器固定于所述机架上，包括结晶器进液口、结晶器芯棒以及设于所述结晶器芯棒上的测温孔，所述结晶器进液口与进液腔相连，所述质量在线检测装置安装于所述结晶器芯棒的端面，所述结晶器与所述冷却铜套同心；

所述导轨、所述轴承座与电机均安装于所述机架上，所述导轨与滑块组成移动副，所述丝杠通过轴承安装于轴承座上，所述电机通过联轴器带动所述丝杠转动，所述丝杠与所述移动台组成螺旋副，能带动所述移动台进行直线运动；

所述移动台的底部与所述滑块固连，所述移动台的顶部安装有所述电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括搅拌装置外壳和电磁线圈，所述冷却铜套与所述电磁搅拌装置同心并穿过所述电磁搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的水平连铸装置，其特征在于，所述轴向测温孔的直径为3mm且所述轴向测温孔轴线离所述结晶器芯棒表面的距离为3mm。