1.一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：Step1：采用卷对卷电镀设备在PET膜上镀相应的膜层；

Step2：在已镀完膜层的PET膜上印刷相应的保护油墨；

Step3：对已印刷保护油墨的PET膜进行激光切割，切割成相应需求的外形图案；

Step4：对裁切完成的PET成品膜材进行检测；

Step5：对检测完成之后的PET成品膜进行切割，使其分割成大小相同的PET电镀装饰膜；

在对PET膜进行电镀过程中，需要同步对PET膜进行冷却处理；

在激光切割之后，需要在PET成品膜表面贴合保护膜；

在所述Step4中，检测方式为电感应检测；

还包括检测装置，所述检测装置包括机架(1)，所述机架(1)上设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括设置在机架(1)一侧的检测平台(51)、与检测平台(51)固定连接的支撑架(52)、与支撑架(52)固定连接的安装座(53)、与安装座(53)固定连接的第一气缸(54)、与第一气缸(54)活塞杆固定连接的检测安装座(55)以及设置在检测安装座(55)下端的检测感应器(56)，所述检测感应器(56)朝向检测平台(51)设置，所述检测平台(51)上设置有用于放置PET电镀装饰膜的放置槽(511)；

所述检测安装座(55)上设置有与检测感应器(56)相对应的标记组件(57)，所述检测安装座(55)内开设有滑移槽，所述标记组件(57)包括与滑移槽滑移连接的标记板(571)以及设置在标记板(571)下端的标记墨辊(572)，所述标记板(571)内部开设有装填墨水的容腔，所述标记墨辊(572)与容腔相接触，所述标记板(571)设置在检测感应器(56)的一侧；

所述标记板(571)侧壁固定连接有导引板(574)，所述导引板(574)内开设有楔形槽(575)，所述检测安装座(55)上设置有与标记板(571)相对应的抵接组件(576)，所述抵接组件(576)包括与检测安装座(55)侧壁固定连接的第二气缸(577)以及与第二气缸(577)活塞杆固定连接的楔形板(578)，所述楔形板(578)与楔形槽(575)滑动卡接配合；

所述滑移槽内设置有复位弹簧(573)，所述复位弹簧(573)的一端与滑移槽固定连接，另一端与标记板(571)固定连接；

所述机架(1)上设置有两组送料机构，所述送料机构包括固定连接在机架(1)上的电动导轨(61)、与电动导轨(61)联动的滑移座(62)、与滑移座(62)固定连接的支撑板(63)、与支撑板(63)固定连接的第三气缸(64)、与第三气缸(64)活塞杆固定连接的移动板(65)以及设置在移动板(65)上的取料组件(66)，所述第三气缸(64)的活塞杆朝向支撑架(52)设置，两组所述送料机构呈上下平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有上料架(2)和下料架(3)，所述上料架(2)与下料架(3)上均固定连接有四块限位板(4)，四块所述限位板(4)围合成物料放置槽(511)；

所述上料架(2)上设置有第一感应探头(201)，所述下料架(3)上设置有第二感应探头(301)，所述第一感应探头(201)设置在限位板(4)一侧靠近下方位置处，所述第二感应探头(301)设置在限位板(4)一侧靠近上方位置处；

所述第一感应探头(201)联动有第一报警器(202)，所述第二感应探头(301)联动有第二报警器(302)。

3.根据权利要求1所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述取料组件(66)包括与移动板(65)固定连接的取料气缸(662)、与取料气缸(662)活塞杆端部固定连接的固定板(663)、与固定板(663)固定连接的真空吸附管(664)以及与真空吸附管(664)相连通的吸盘(665)，所述固定板(663)上开设有气孔，所述气孔连通有真空气管，所述真空吸附管(664)与气孔相连通，所述取料气缸(662)的活塞杆朝下设置。

4.根据权利要求2所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述检测平台(51)上端设置有物料限位机构(8)，所述物料限位机构(8)包括开设在放置槽(511)两侧的导引槽(81)以及与导引槽(81)滑动卡接配合的推料板(82)，所述推料板(82)向下延伸有穿过导引槽(81)的滑移板(83)，所述检测平台(51)内部设置有与滑移板(83)相联动的第四气缸(84)，所述第四气缸(84)的活塞杆朝向放置槽(511)设置；

所述放置槽(511)内设置有多个真空吸附孔。