1.一种Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：Ni 5‑25％、Mn 4‑10％、P 

0.1‑0.3％、S 0.01‑0.02％、Sn 0.01‑0.03％、Zn 0.05‑0.09％、Fe 0.06‑0.1％以及余量的Cu；

所述Cu‑Ni‑Mn合金的制备方法包括以下步骤：按照配方比例称取原材料纯铜、纯镍和纯锰，将原材料熔炼成熔体，熔体依次经除氧和浇铸成铸锭，铸锭再依次经热挤压处理，固溶处理和时效处理，得到所述Cu‑Ni‑Mn合金；

将所述铸锭预热处理，再热挤压；预热处理的温度为800‑900℃，时间为2‑4h；

所述热挤压处理的条件包括：挤压比在3‑9，挤压速率为1‑5mm/s和挤压力为200‑

300MPa。

2.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：Ni 8‑

20％、Mn 4‑9％、P 0.14‑0.21％、S 0.01‑0.016％、Sn 0.018‑0.026％、Zn 0.055‑0.083％、Fe 0.063‑0.095％以及余量的Cu。

3.根据权利要求2所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：Ni 10‑

17％、Mn 4‑6％、P 0.158‑0.193％、S 0.012‑0.014％、Sn 0.020‑0.024％、Zn 0.062‑

0.076％、Fe 0.071‑0.087％以及余量的Cu。

4.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述熔炼包括：在保护气体存在的条件下，将原材料混合同时升温至1350‑1450℃，待原材料全部熔化后得到熔体。

5.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述除氧利用磷铜进行。

6.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述熔炼包括：分别将原材料纯铜与纯镍和纯锰制备得到中间合金Cu‑Ni和中间合金Cu‑Mn，再将中间合金Cu‑Ni和中间合金Cu‑Mn混合熔炼得到熔体。

7.根据权利要求6所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述中间合金Cu‑Ni和中间合金Cu‑Mn中Cu的含量相等。

8.根据权利要求6所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，在保护气体存在的条件下，将纯铜升温至1000‑1300℃得到Cu液，加入纯镍，升温至1350‑1450℃，待完全熔化后，浇铸成型得到中间合金Cu‑Ni。

9.根据权利要求6所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，在保护气体存在的条件下，将纯铜升温至1000‑1300℃得到Cu液，加入纯锰，升温至1250‑1350℃，待完全熔化后，浇铸成型得到中间合金Cu‑Mn。

10.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述热挤压处理的条件包括：挤压比在4‑6，挤压速率在1‑3mm/s和挤压力为250‑300MPa。

11.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述固溶处理的条件包括：800‑

900℃的温度下固溶1‑10h。

12.根据权利要求11所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述固溶处理的条件包括：

850‑900℃的温度下固溶1‑10h。

13.根据权利要求1所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述时效处理的条件包括：400‑

500℃的温度下时效2‑10h。

14.根据权利要求13所述的Cu‑Ni‑Mn合金，其特征在于，所述时效处理的条件包括：

450‑500℃的温度下时效2‑10h。

15.权利要求1‑14任一项所述的Cu‑Ni‑Mn合金在露天作业机械中的应用。