1.一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法是按以下步骤进行：一、透明导电基底的清洗：将透明导电基底置于去离子水中超声清洗0.5～20h，然后转移至丙酮中继续超声清洗1～30h，再转移至稀盐酸溶液中清洗0.5～25h，最后转移至双氧水中清洗浸泡1～50h，得到洁净的透明导电基底；

二、ZnO纳米阵列的制备：将硝酸锌固体粉末溶解于超纯水中超声分散，随后向其中滴入氢氧化钠继续超声分散溶解得到ZnO纳米阵列的前驱物混合溶液；将前驱物混合溶液放入水热反应釜中反应1～10h后转移至玻璃容器中，将洁净的透明导电基底倾斜放入玻璃容器中，使得洁净的透明导电基底完全浸入到ZnO纳米阵列的前驱物混合溶液中，然后转移至恒温干燥箱中，在温度为60～150℃的条件下干燥1～50h，得到ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜；所述硝酸锌固体粉末与超纯水的摩尔体积比为0.001～20mol/L；所述氢氧化钠与超纯水的摩尔体积比为0.01～15mol/L；

三、核壳结构ZnO@ZnO纳米阵列材料的制备：将硝酸锌粉末于超纯水中超声分散，随后向其中滴入氨水继续超声分散溶解得到ZnO纳米片前驱物混合溶液；在ZnO纳米片前驱物混合溶液中滴加掺杂元素溶液，将所得混合溶液放入水热反应釜中反应1～10h后转移至玻璃容器中，将ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜倾斜放入玻璃容器中，使得ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜完全浸入到ZnO纳米片前驱物混合溶液中，然后转移至恒温干燥箱中，在温度为60～150℃的条件下干燥1～100h，得到掺杂态核壳型ZnO@ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜；所述硝酸锌粉末与超纯水的摩尔体积比为0.001～30mol/L；所述氨水与超纯水的摩尔体积比为0.1～10mol/L；所述掺杂元素溶液与ZnO纳米片前驱物混合溶液的摩尔体积比为0.001～50mol/L；

四、ZnO@ZnO@MoO3核壳纳米线和纳米片阵列的制备：打开溅射成膜腔，将钼靶材安装在射频溅射靶位上，将掺杂态核壳型ZnO@ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜安装在磁控溅射系统的样品托上，然后将样品托安装在可旋转的样品架上，关闭溅射腔，抽真空到1x10-

5Pa；通过质量流量计在真空镀膜室中通入Ar和O2，调节参数，溅射3～150min，然后在掺杂态核壳型ZnO@ZnO纳米阵列/透明导电基底复合薄膜上沉积MoO3，即完成ZnO@ZnO@MoO3核壳纳米线和纳米片阵列/透明导电基底的制备。

2.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述透明导电基底为FTO或ITO。

3.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述硝酸锌固体粉末与超纯水的摩尔体积比为0.001mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述氢氧化钠与超纯水的摩尔体积比为0.015mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述硝酸锌粉末与超纯水的摩尔体积比为0.02mol/L。

6.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述氨水与超纯水的摩尔体积比为0.015mol/L。

7.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述掺杂元素溶液与ZnO纳米片前驱物混合溶液的摩尔体积比为0.02mol/L。

8.根据权利要求1所述的一种核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述掺杂元素溶液为硝酸铝、氯化铜和硝酸镍中的一种或其他几种的混合物。

9.如权利要求1所述方法制备的核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜的应用，其特征在于核壳型氧化锌@氧化锌@三氧化钼纳米阵列复合薄膜用于智能型超级电容器电极。